Cтраница 2
Никель понижает величины скорости роста и скорости зарождения центров главным образом при относительно малом переохлаждении, а кобальт несколько повышает эти значения. [16]
Определение таких параметров превращения, как скорость зарождения центров новой фазы и скорость их роста, позволяет получить информацию о многих особенностях процессов фазового перехода и, в частности, определить энергию активации. [17]
При Д 2 скорость роста замедляется, а скорость зарождения центров возрастает быстрее; зерно имеет несколько меньшие размеры. [18]
Активирующиеся примеси при первой кристаллизации не оказывают влияния на скорость зарождения центров, их воздействие обнаруживается лишь после того, как они побывают в контакте с закристаллизовавшимся веществом. Для объяснения явления активации примесей Данилов [96] выдвинул гипотезу молеку-лярно-контактного слоя, согласно которой процесс активации твердой поверхности состоит в образовании на ней тонкого слоя исследуемого вещества, заполняющего поры и трещины. [19]
При А / 2 скорость роста замедляется, а скорость зарождения центров возрастает быстрее; зерно имеет несколько меньшие размеры. [20]
Ранее было отмечено, что ход кристаллизации определяется соотношением скорости зарождения центров и линейной скорости роста кристаллов. На рис. 80 изображено три типа зависимостей числа центров кристаллизации ( чц) и скорости кристаллизации ( с / с) от переохлаждения. [21]
Ранее было отмечено, что ход кристаллизации определяется соотношением скорости зарождения центров и линейной скорости роста кристаллов. На рис. 80 изображено три типа зависимостей числа центров кристаллизации ( чц) и скорости кристаллизации ( ск) от переохлаждения. Тамман показал, что в зависимости от взаимного расположения кривой скорости кристаллизации и кривой числа центров переохлажденный расплав может или закристаллизоваться, или перейти в стеклообразное состояние. [22]
Размер перлитных колоний зависит от соотношения линейных скоростей роста и скорости зарождения центров перлита. Дисперсность перлитных колоний определяют два процесса - рост зерна аустенита и повышение степени его гомогенизации. При этом, с одной стороны, уменьшается число центров зарождения перлитных колоний, а с другой - укрупняются перлитные колонии. Одновременно уменьшается межпластиночное расстояние, так как гомогенное и крупное зерно аустенита способно к большему переохлаждению. Этот процесс ограничивают легирующие элементы, оказывая замедляющее влияние на диффузию углерода. [23]
![]() |
Кинетика фазового превращения при постоянной температуре. [24] |
Кинетика кристаллизационных процессов в твердом состоянии определяется двумя параметрами - скоростью зарождения центров превращения и линейной скоростью роста из этих центров. Как было показано выше, оба параметра кристаллизации зависят от степени переохлаждения или перегрева. [25]
Характер кристаллизации парафиновых углеводородов при охлаждении топлив и масел зависит от скорости зарождения кристаллизационных центров и скорости роста кристаллов. [26]
Характер кристаллизации парафинов ( церезинов) при охлаждении топлив и масел зависит от скорости зарождения кристаллизационных центров и скорости роста кристаллов. [27]
![]() |
Зависимость скорости зарождения центров кристаллизации ( 2 и скорости их роста ( и от переохлаждения. [28] |
Это проявляется в том, что после достижения критического переохлаждения ( границы метастабильности) скорость зарождения центров резко возрастает с повышением переохлаждения. При дальнейшем понижении т-ры подвижность молекул снижается вследствие увеличения вязкости ( действие первого экспоненциального множителя), и в результате скорость зарождения центров снижается; при очень больших переохлаждениях она может упасть до нуля, что соответствует переходу в стеклообразное состояние. Соотношение стимулирующих и тормозящих факторов зависит от природы вещества. Вещества, обладающие большой вязкостью, а следовательно, малой подвижностью молекул ( салол, глицерин и др.), самопроизвольно не кристаллизуются и переходят в стеклообразное состояние. [29]
Автор работы [229], изучая процессы измельчения зерен в железоуглеродистых сплавах, отметил, что оно достигается в основнйм за счет увеличения скорости зарождения центров рекристаллизации феррита при быстром охлаждении стали из области устойчивого состояния аустенита. [30]