Cтраница 4
Увеличение всестороннего равномерного сжатия ( гидростатического напряжения сжатия) при деформировании алюминиевых сплавов также способствует получению УМЗ микроструктуры. Это обусловлено тем, что с усилением всестороннего сжатия повышается пластичность сплавов, так как затрудняется возникновение и развитие нарушений сплошности материала. Поэтому имеется возможность осуществления деформации большей величины, что приводит к увеличению скорости зарождения центров рекристаллизации при последующем рекристалли-зационном отжиге. Увеличение напряжений сжатия вызывает и повышение однородности деформации, что также способствует увеличению пластичности, и одновременно уменьшает различие в величине инкубационного периода возникновения центров, рекристаллизации при нагреве. [46]
Кратко рассмотрим вопрос о зарождении центров новой фазы ( подробный анализ дан в гл. III) в изотермических условиях, Изменение размеров образований новой фазы может происходить как под действием термодинамического стимула, так и вследствие локального изменения состояния системы, которое не вытекает из требования термодинамической целесообразности. Здесь мы ограничимся описанием процесса зарождения центров новой фазы в стационарных условиях, когда взаимно компенсирующее действие указанных факторов приводит к независимости скорости зарождения центров новой фазы от времени. [47]
Скорость графитизации определяется составом чугуна и температурой отжига. Наличие в чугуне элементов, задерживающих графитизацию ( хрома, марганца), замедляет процесс. Наоборот, наличие элементов, способствующих графитизации ( кремний, алюминий), ведет к его ускорению. Повышение температуры увеличивает как скорость зарождения графитных центров, так и скорость их роста ( фиг. При каждой отдельной температуре - при изотермическом отжиге - характер увеличения количества графита подчиняется общим закономерностям, свойственным диффузионным процессам. Вначале процесс идет очень медленно; в этот период, носящий название инкубационного периода, идет подготовка к графитизации внутри твердого раствора за счет флуктуации состава и энергии. [48]
Первичная кристаллизация металл а ( из жидкого расплава) начинается с возникновения центров кристаллизации в отдельных участках жидкости, где создались наиболее благоприятные условия для устойчивости кристаллического зародыша. Такой зародыш является началом ( центром), от которого идет рост кристалла. Столкновение между собой соседних растущих кристаллов ограничивает их дальнейший рост и является причиной неправильной внешней огранки кристаллов. Величина зерна зависит от скорости кристаллизации ( числа центров, возникающих в единице объема в единицу времени) и линейной скорости роста кристаллов. С увеличением степени переохлаждения скорость зарождения центров и скорость роста вначале возрастают, а затем уменьшаются, но с различной интенсивностью. Степень переохлаждения данного сплава зависит от скорости охлаждения и ряда других причин. С увеличением скорости охлаждения степень переохлаждения повышается. [49]