Зуб - производящее колесо
Cтраница 2
Движущийся резец с лезвиями прямолинейных очертаний воспроизводит зуб неподвижного производящего колеса, через к-рый перекатывается заготовка. Это осуществляется механизмом, показанным на фиг. Если продлим ось начального конуса заготовки за вершину колеса О и построим конус OCD, подобный начальному, к-рый заставим перекатываться ( планетарным движением) по начальной плоскости производящего колеса, тогда заготовка в, укрепленная на оси, повторит планетарное движение это го конуса. Вместо указанного конуса на продолженной оси заготовки монтируется эллипсообравный сегмент 3 ( сечение перпендикулярно образующей конуса), к-рый во избежание проскальзывания связан перекрестными стальными лентами и и к с плоскостью, на к-рой он перекатывается. К станку прилагается комплект сменных ( в зависимости от угла начального конуса заготовки) сегментов. При отсутствии точно подходящего сегмента выбирается ближайший, соответствующий меньшему углу начального конуса. Ось производящего колеса повернута на угол ножки зуба у для того, чтобы дно впадины зуба заготовки было приведено в горизонтальную плоскость, в которой движется кончик резца. [16]
 |
Форма зубьев производящего колеса.| Плоское производящее колесо.| Совпадающие плоские колеса.| Плосковершинное производящее колесо. [17] |
Кромки резцов расположены так, что профиль зубьев производящего колеса совпадает с профилем исходного контура. Плоские производящие колеса, используемые для нарезания каждого из колес конической зубчатой пары, являются совпадающими ( рис. 4.10) и поэтому нарезаемые ими квазиэвольвентные колеса являются сопряженными. [18]
Для наладки зубострогальных станков необходимо знать число зубьев производящего колеса z, которое подсчитывают следующим образом. [19]
Криволинейная форма зубьев обрабатываемых колес характеризуется очертанием зубьев производящего колеса ( на плоскости, перпендикулярной его оси), представляющих собой эвольвенту окружности. [20]
Режущий инструмент, представляющий собб й часть зуба неподвижного производящего колеса, совершает возвратно-поступательные движения. [21]
Движущиеся резцы воспроизводят своими режущими кромками два соседних зуба производящего колеса, по которому обкатывается заготовка. На заготовке предварительно вчерне прорезаны впадины, и резцы только профилируют боковые стороны зубьев ( фиг. На станках Гарбек и Глисон 12 возможна обработка зубьев без предварительной прорезки. [22]
 |
Зуборезная головка сборной ( а и цельной ( б конструкций. [23] |
Режущие кромки резцов в процессе обкатного движения головки копируют зуб производящего колеса и образуют впадину нарезаемого колеса. [24]
 |
Производящее колесо. [25] |
В далынейшем для наладки зубострогальных станков необходимо знать число зубьев производящего колеса 2е, которое подсчитывают следующим образом. [26]
Профиль зуба по высоте получается обкатыванием заготовки резцом, представляющим собой зуб производящего колеса. [27]
Люлька и заготовка связаны кинематической цепью, передаточное отношение которой равно отношению числа зубьев производящего колеса к числу зубьев нарезаемого: icm M г. Де-левие осуществляется периодически; на время деления заготовка отводится от резцов; в некоторых станках для осуществления де - ления заготовка не отводится а угол качания люльки берется настолько большим, чтобы деление могло происходить после выхода резцов из зацепления с нарезаемым колесом. [28]
Установку положения заготовки производят относительно производящего колеса так, чтобы ее ось составляла с плоскостью вершин зубьев производящего колеса угол Ф ф - Y гДе Ф - половина угла начального конуса нарезаемого колеса, а у - угол ножки его зуба. [29]
При чистовом нарезании за время поворота заготовки на один зуб планшайба с резцовой головкой поворачивается на один зуб производящего колеса ( фиг. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5