Зуб - производящее колесо
Cтраница 3
 |
Круговое протягивание. [31] |
Боковая поверхность зуба колеса, нарезанного способом обкатки, формируется как огибающая ряда последовательных положений боковой поверхности зуба производящего колеса в его движении относительно заготовки. Этим объясняется второе название этого способа - способ огибания. [32]
 |
Плосковершинное производящее колесо в исходном положении. [33] |
Угол ф в исходном положении имеет значение if ( рис. 9.12) и представляет собой половину угловой толщины зуба производящего колеса на поверх. [34]
 |
Схема контроля конического ко-леса с помощью шариков.| Положение шарика во впадине конического колеса. [35] |
Схему расчета поясняет рис. 9.9, на котором условно показаны на плоском чертеже следы плоскостей: Б - боковой поверхности зуба производящего колеса; N - нормальной к плоскости Б и содержащей мгновенную ось относительного вращения; С - плоскости симметрии впадины нарезаемого колеса. [36]
Развертка теоретического профиля зуба плоского производящего колеса имеет меньшие отступления от прямолинейного очертания профиля рейки по сравнению с разверткой профиля зуба конического производящего колеса. Поэтому колеса, нарезанные на станках с плоским производящим колесом, являются по профилю зубьев более точными и не могут сцепляться с колесами, нарезанными на станках с коническим производящим колесом. При сцеплении колес, нарезанных на станках с различными производящими колесами, зубчатые передачи имеют неравномерный ход. [37]
В процессе нарезания на станках с коническим производящим колесом ( так называется производящее колесо су90) режущий инструмент, отождествляющий впадину зубьев производящего колеса, и нарезаемая заготовка вращаются вокруг своих осей. [38]
Обозначения: К - заходность фрезы; гит - число зубьев и модуль заготовки; Т - шаг винтовой линии заготовки; / - длина протягивания; ZQ - число зубьев производящего колеса; г - число зубьев долбяка. [39]
В действительности на станке такого колеса нет, а имеется планшайба ( люлька), на которой расположены инструменты ( резцы, фрезы, зуборезная головка), режущие кромки которых воспроизводят профиль зуба производящего колеса. [40]
 |
Зубострогальный резец.| Схема нарезания конического колеса с круговыми зубьями. [41] |
Заготовка получает вращение / / / вокруг своей оси, кинематически связанное с вращением люльки ( производящего колеса), за время поворота заготовки на один зуб люлька поворачивается вокруг своей оси О на один зуб производящего колеса. После обработки каждой впадины заготовки отводится от резцовой головки и поворачивается на один или несколько зубьев, после чего цикл повторяется. [42]
 |
Типовые конструкции конических зубчатых колес.| Нерекомендуемые конфигурации конических зубчатых колес. [43] |
Производящим - называется колесо, по которому обкатывается начальный конус нарезаемого зубчатого колеса при обработке на зуборезном станке. Зубья производящего колеса являются следами последовательного движения прямолинейных режущих кромок резца. [44]
Принцип работы зуборезных станков для обработки конических колес с криволинейными зубьями основан на том, что в процессе резания обрабатываемое колесо находится в беззазорном зацеплении с резцовой головкой, выполняющей функции воображаемого производящего колеса. Зубом производящего колеса являются резцы этой резцовой головки. Когда головка входит во впадину зуба обрабатываемого колеса, резцы начинают формировать профиль зубьев; в это время обрабатываемому колесу сообщают такое движение, при котором процесс резания следует рассматривать как процесс обката двух зубчатых колес при беззазорном зацеплении. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5