Зуб - производящее колесо
Cтраница 4
 |
Схема нарезания конического колеса с круговыми зубьями. [46] |
Нарезаемое коническое колесо 1 ( заготовка) в процессе обработки находится в зацеплении с плоским коническим колесом 3 с круговыми зубьями ( круговой рейкой), которое является производящим колесом. Роль зубьев производящего колеса выполняют резцы резцовой головки 2, закрепленной на шпинделе люльки. [47]
 |
Зацепление нарезаемого конического колеса 2 с воображаемым производящим колесом. [48] |
Наиболее распространены станки, работающие по методу обкатки. Боковые поверхности зубьев производящего колеса образуются движением прямолинейных режущих кромок инструмента. [49]
Если боковые поверхности зубьев воображаемого плосковершинного производящего колеса являются плоскостями, тогда линия зацепления будет иметь форму петли, называемой ок-тоидой ( фиг. [50]
 |
Схема нарезания конических колес на зубострогальном станке метолом обкатывания.| Схема нарезания зубьев прямозубых конических колес двумя дисковыми фрезами. [51] |
Нарезание конических колес с прямым зубьями двумя резцами производят на зубо-строгальных станках методом обкатывания. Резцы 1 представляют собой зуб производящего колеса, а прямолинейные режущие кромки резцов являются сторонами смежных зубьев производящего колеса. [52]
Шарик мысленно вкладывают в зуб производящего колеса и рассматривают станочное зацепление в тот момент, когда точки касания зуба производящего колеса с шариком и с нарезаемым колесом совпадают. В этом положении координаты центра шарика можно вычислить из условий его контакта не с квазиэвольвентной поверхностью зуба нарезаемого колеса, что достаточно сложно, а с плоской поверхностью зуба производящего колеса, что значительно проще. [53]
 |
Схема нарезания прямозубых конических колес дисковыми фрезами. [54] |
Заготовка 2 в процессе обработки обкатывается с производящим колесом /, зубья которого воспроизводятся резцовой головкой 3, вращающейся вокруг точки Ог. Профиль резцов соответствует профилю зубьев производящего колеса. Проходя на участке A A lt они имитируют один зуб производящего колеса. [55]
ОР, заключаются в том, что радиусы кривизны поверхности лезвий фрев зависят от диаметра фрезы. Для возможности воспроизводства фрезой зубьев производящего колеса радиус кривизны выпуклой поверхности лезвий фрезы должен быть меньше радиуса кривизны вогнутой поверхности зубьев производящего колеса. На участке д радиусы кривизны вогнутых поверхностей зубьев и ро-настолько уменьшаются, что становятся меньше радиусов кривизны фрезы. [56]
Коническое колесо, формирующее при взаимной обкатке боковые поверхности зубьев обрабатываемого колеса, называется производящим. Отметим, что боковые поверхности зубьев производящего колеса являются воображаемыми, в процессе обработки они описываются режущими кромками инструмента. [57]
Обработка ведется двумя зубострогальными резцами, которые расположены в одной впадине. Режущие кромки резцов образуют боковые поверхности зуба производящего колеса. [58]
Необходимо отметить одну положительную особенность этого метода. Профиль зуба фрезы ничем не отличается от профиля зуба производящего колеса, которое лежит в основе образования зубьев заготовки, как при строгании резцами, так и при нарезании фрезами. Поэтому форма зубьев заготовки, нарезанных по одному и другому методу, получается одинаковой, что обеспечивает полную взаимозаменяемость колес, нарезанных этими различными методами. [59]
Нарезание конических зубчатых колес со спиральными ( круговыми) зубьями производится на зуборезном полуавтомате мод. Инструментом служит вращающаяся резцовая головка, которая представляет собой один зуб производящего колеса. Обкатываясь с конической заготовкой, резцы образуют на последней криволинейные зубья, продольный профиль которых представляет собой дугу окружности. Угол спирали ргр между радиусом, проходящим через середину зубца, и касательной к окружности резцовой головки в этой точке зависит от взаимного расположения осей нарезаемого колеса и резцовой головки ( фиг. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5