Скорость - коксование
Cтраница 3
Реализация комбинированной технологии подготовки шихты целесообразна в комплексе с увеличением скорости коксования до 37 - 40 мм / ч в ширококамерных печах из модифицированного динаса повышенной теплопроводности и термостойкости. При коксовании шихт средней спекаемости в печи с шириной камеры 600 мм получается кокс высокой прочности. Мощность такой батареи составит 1 6 - 1 8 млн т / год. [31]
 |
Динамика усадки коксового пирога при различной влажности шихты. [32] |
В соответствующих разделах данной главы уже рассматривались вопросы о влиянии скорости коксования на такие факторы коксообразования, как толщина пластического слоя шихты, величина давления распирания, развивающегося при коксовании, характер газовыделения в различные периоды коксования и др. В настоящем разделе рассматривается вопрос о непосредственном влиянии скорости коксования на качество кокса. [33]
В работе С. Г. Аронова [91] графически изображено ( рис. 70) изменение скорости коксования по ширине камеры. Как видно из графиков, среднюю скорость коксования можно рассматривать только как весьма условное понятие, поскольку скорость коксования изменяется по ширине камеры. Эта средняя скорость коксования складывается из разных скоростей распространения тепла на отдельных дифференцированных участках ширины камеры. Наибольшая неравномерность наблюдается в скорости распространения тепла до температуры 100 С, но колебания наблюдаются и при более высоких температурах. [34]
Изменение ширины камеры, следовательно, отражается на качестве кокса благодаря изменению скорости коксования, но по-разному в зависимости от того, насколько влияет скорость коксования на процесс коксообразования из отощенных и ожир-ненных шихт. [35]
 |
Упруго-прочностные свойства кокса из шихты разной крупности. [36] |
Данные первой группы опытов показывают снижение модуля упругости и прочности кокса с повышением скорости коксования, что может быть объяснено, при одинаковой конечной температуре коксования, меньшей завершенностью формирования углеродистой структуры кокса. [37]
 |
Микроструктура нефтяного пиролизного кокса после прокалки. Поляризованный свет, скрещенные николи, х200. [38] |
Микроструктура пекового кокса крайне неоднородна и сильно зависит от группового состава исходного материала и скорости коксования. [39]
 |
Крупность кокса в зависимости от скорости коксования. [40] |
Таким образом, из работ Аронова, Мотта и Уиллера следует, что при повышении скорости коксования качество кокса ухудшается; Кустов и Копелиович получили другие результаты. Это противоречие говорит о том, что вопрос о влиянии скорости коксования на качество кокса нельзя решать в отрыве от коксующих свойств углей. Для получения хорошего металлургического кокса из углей с малой толщиной пластического слоя необходимо повышать скорость коксования. [41]
При коксовании отощенных шихт в широких камерах кокс получается худшего качества, но при увеличении скорости коксования качество кокса улучшается и может быть доведено до уровня качества кокса из более узких камер. Наоборот, при коксовании хорошо спекающихся углей прочный кокс получается в узких и широких камерах, но предпочтительно в последних, так как в этом случае он будет более крупным. [42]
В этой же работе, как и в работе Р. А. Мотта и Р. В. Уилле-ра, было1 исследовано влияние скорости коксования на прочность и трещиноватость кокса. Все исследователи пришли к одинаковому выводу, что увеличение скорости коксования повышает трещиноватость кокса и уменьшает его прочность. [43]
 |
Схема пластометра Сапожникона. / - поршень. 2 - пластометрическая игла. 3 - трубка для термопары. 4 - жаропрочный материал. J - канал. в - нижняя часть аппарата. 7 - нагревающий элемент. [44] |
По этому способу коксуют один килограмм смеси исследуемого угля с неспекающимся углем с определенной зернистостью и скоростью коксования, близкими к принятым в промышленных печах; этим способом определяют истираемость кокса, характеризуемую образованием пыли с размером зерен ниже 1 мм. [45]
Страницы: 1 2 3 4