Скорость - коксование
Cтраница 4
Это тем более необходимо сделать, что такие факторы как насыпной вес шихты, ее влажность, скорость коксования и прочее оказывают большое влияние на качество кокса. Их изменение влияет на природу угля, и таким образом хотя бы косвенно мы можем изменять ее в желаемом направлении. [46]
На процесс коксования и выход продуктов влияют состав исходной шихты, степень измельчения угля, плотность загрузки, скорость коксования и некоторые другие факторы. Так как подобные угли имеются не во всех угольных бассейнах, то составляют определенную угольную смесь ( шихту), которую тщательно перемешивают. Угли должны иметь определенную влажность ( 5 - 8 %) и не превышать установленных пределов по содержанию золы и серы, которые в процессе коксования большей частью переходят в кокс и затем отрицательно влияют на ход доменного процесса. [47]
На рис. 8.11 показано изменение механической прочности при испытании стандартными методами в большом колосниковом и малом барабанах в зависимости от скорости коксования. [48]
 |
Результаты рассева товарного кокса. [49] |
Таким образом, форма куска кокса гари всей ее неправильности оказывается типичной характеристикой структуры кокса, зависящей, очевидно, от скорости коксования и от свойств шихты, обусловленных, в первую очередь, выходом летучих веществ. [50]
К этой группе относятся следующие показатели: насыпной вес шихты, крупность помола, содержание влаги в шихте, температура и скорость коксования, условия формирования пластического слоя, габариты коксовой камеры. [51]
При коксовании влажной и термически подготовленной шихты существует обратная линейная зависимость между крупностью и прочностью кокса, с одной стороны, и скоростью коксования - с другой. С увеличением скорости коксования снижается содержание классов 40 мм и особенно сильно 80мм и механическая прочность кокса, полученного из печей разной ширины. Однако при одинаковой температуре отопительных каналов в широких камерах получается более крупный кокс с повышенной прочностью. Истираемость кокса уменьшается при повышении конечной температуры коксования независимо от состава шихты и ширины печной камеры. [52]
Изменение ширины камеры, следовательно, отражается на качестве кокса благодаря изменению скорости коксования, но по-разному в зависимости от того, насколько влияет скорость коксования на процесс коксообразования из отощенных и ожир-ненных шихт. [53]
Эталонный режим печи с шириной камеры 410 мм подбирали варьированием температуры обогрева с таким расчетом, чтобы получить период коксования 15 ч ( что соответствует скорости коксования 27 мм / ч) при температуре готовности коксового пирога - 1000 С. Данные условия были достигнуты при температуре обогрева 1210 С, что примерно на 100 - 120 С ниже температуры обогрева, измеряемой на нисходящем потоке на поду отопительных каналов промышленных коксовых печей, приведенных к 20 - й секунде после кантовки. [54]
Наличие влаги снижает содержание полезных веществ топлива и его теплотворную способность, увеличивает непроизводительные расходы при транспортировке, затрудняет обогащение угля, а также значительно изменяется скорость коксования и, следовательно, производительность коксовых печей. Влажность топлива может быть определена прямым или косвенным путем. [55]
 |
Смесительные головки ЖРД с демпфирующими перегородками ( а я щелевыми акустическими поглотителями радиальных и тангенциальных. [56] |
Сложные вычислительные программы, учитывающие температуру и давление в камере сгорания и другие параметры, разработаны для расчета уноса материала с аблирующей поверхности, теплопередачи и скоростей коксования и эрозии. Примерами таких программ могут служить LISP, 2 - D ABLATE, 3 - D DEAP, BLEAT, упомянутые в разд. [57]
Повышение крупности кокса, зарегистрированное в опытах с пониженной ( до 1100 и 845) температурой в отопительных простенках ( табл. 121), является прямым следствием уменьшения скорости коксования слоев загрузки именно только вблизи стен камеры. Однако при существующей технологии коксования понижение температуры стен камеры связано с уменьшением производительности коксовых печей. [58]
Они установили, что при коксовании ожирнен-ной шихты ( ПЖ - 65 %; К - 25 %; ПС - 10 %) качество кокса улучшается при увеличении скорости коксования от 11 5 до 14 мм / час, дальнейшее увеличение скорости коксования снижает барабанную пробу, повышает продольную и поперечную трещиноватость кокса и увеличивает содержание класса меньше 25 мм в подбарабанном продукте. [59]
Страницы: 1 2 3 4