Скорость - нанесение - покрытие
Cтраница 2
Значительная интенсификация процесса нанесения невозможна, так как повышение плотности тока сверх допустимой величины приводит к формированию рыхлых, плохо сцепленных с поверхностью стали осадков. Скорость нанесения покрытий горячим методом также низка, так как сталь для получения покрытия должна находиться в расплаве несколько секунд. Это приводит к увеличению габаритов промышленной установки, ее громоздкости. [16]
 |
Схема установки для нанесения покрытий электролитическим натиранием. [17] |
Электролитическое натирание цинком применяют при восстановлении посадочных поверхностей отверстий в корпусных чугунных деталях. Скорость нанесения покрытия лри этом составляет 8 - 10 мкм / мин. [18]
Зависимость скорости нанесения покрытий от температуры в области 25 - 100 С имеет экспоненциальный характер. [19]
Аммиакатные электролиты применяют также для покрытия мелких деталей во вращающихся барабанах. В этом случае скорость нанесения покрытия может быть увеличена за счет применения более высоких плотностей тока. [20]
Степень влияния факторов на свойства покрытий оценивается по плотности и производительности напыления материала на защищаемую поверхность. Производительность напыления связана со скоростью нанесения покрытий и коэффициентом использования материала в процессе их нанесения. Поэтому оценку эффективности процесса нанесения покрытия и режима часто производят по значению величины коэффициента использования материала. Плотность определяется погружением в воду и последующим взвешиванием. Коэффициент полезного использования материала при напылении определяется как процентное отношение веса материала, образовавшего покрытие, к весу материала, поданного в поток плазмы питателем. Значение этих величин определяется взвешиванием образцов до и после нанесения покрытия, скоростью подачи материала и временем процесса. [21]
Однако наличие небольшой пористости имеет свои положительные стороны. Так, у катодов с остаточной пористостью отмечается более интенсивное испарение материала катода, другими словами, увеличивается скорость нанесения покрытий. Это свойство может быть использовано для получения катодов с переменной по сечению пористостью с целью их равномерного выгорания. [22]
Стоки в процессах нанесения металлических покрытий появляются при промывке готовых изделий после нанесения покрытий и обусловлены выносом гальванического раствора из ванны. Количество и концентрация сточных вод, содержащих эти отходы, являются функцией нескольких переменных, включая природу материала, на который наносится покрытие, скорость нанесения покрытия и промывки, концентрацию гальванического раствора. [23]
Метод окраски распылением под высоким давлением ( или) метод окраски безвоздушным распылением) основан на дроблении жидкости при истечении с большой скоростью через сопло в воздушную среду. В сравнении с пневматическим такой метод распыления способствует экономии лакокрасочных материалов за счет значительного снижения их потерь в окружающую среду на туманообразование, использования состава с меньшим содержанием растворителей, повышение производительности труда путем увеличения скорости нанесения покрытия, возможности сокращения количества слоев покрытий. При окраске безвоздушным распылением уменьшаются загрязненность и загазованность окружающей среды и улучшаются условия работы, отпадает необходимость в компрессорах. [24]
К недостаткам метода газопламенного напыления тиоколом, ограничивающим его применение, относится невысокая химическая стойкость тиоколового покрытия в кислотах, щелочах и окислителях. Кроме того, существующая установка УПН-4л имеет низкую производительность. Скорость нанесения покрытия составляет не более 6 дм2 поверхности в час. [25]
Преимуществом этого метода является возможность покрывать детали, имеющие на своей поверхности шлак ( окалину), а также науглероженные ( цементированные), азотированные и изготовленные из неметаллических материалов. При этом не требуется предварительной обработки поверхности. Могут быть обеспечены скорости нанесения покрытий порядка 0 0075 мм / ч и достижима толщина покрытия 0 05 мм, хотя для повышения адгезии может понадобиться термическая обработка. [26]
Согласно [334], растворы для нанесения КП Ni - Р содержат также комплексообразователь ( буфер), стимулятор и стабилизатор процесса. Для увеличения срока службы раствора ( до 6 суток) с целью его многократного использования предложено периодически добавлять в него соли никеля. Было отмечено также, что скорость нанесения покрытия из суспензии ниже, чем при получении покрытий из чистого раствора. [27]
В работе [223] описаны результаты получения Сг - КЭП с относительно высоким содержанием ДФ. Наличие дисперсной фазы способствует снижению скорости нанесения покрытия в 1 5 - 3 раза. [28]
При прокатке пасты после распределяющего ножа материал лод действием собственного веса медленно вращается относительно неподвижной оси; при этом действуют очень низкие скорости сдвига. Однако, когда паста попадает в зазор между лезвием ножа ( ракли) и движущимся полотном, усилие, приложенное к пасте ( или величина работы), заметно увеличивается. При этом возникают высокие скорости сдвига, возрастающие при увеличении скорости нанесения покрытия. [29]
Образование капельной фазы связано с катодными процессами вакуумной дуги. Поскольку применение первой группы методов приводит к снижению коэффициента использования испаряемого материала и скорости нанесения покрытия, наибольший интерес представляют методы второй группы. [30]
Страницы: 1 2 3