Cтраница 3
Эта операция выполняется под низким давлением, и поэтому опасность разрыва пленки исключается. Устройство для наматывания пленки состоит из небольшого корпуса с несколькими отверстиями, вала для катушки с пленкой и приборов, регистрирующих давление движущего агента и длины использованной пленки. В одно отверстие поступает движущий агент, второе служит для подачи пленки в трубопровод, третье оснащено разгрузочным клапаном. Скорость нанесения покрытия определяется величиной давления жидкости или газа. По соображениям удобства в работе и безопасности опытный образец устройства работает на азоте, но в принципе могут быть использованы и другие движущие агенты: вода, масло, воздух. Опытный образец предназначен для пленки толщиной 38 мк и для труб диаметром 51 мм, но может быть приспособлен и для труб диаметром 76 мм и 102 мм. [31]
Нанесение покрытий методом окунания можно осуществлять непрерывно. Например, при покрытии бумаги или ткани или при опрессовке проволоки полотно или проволока должны извлекаться из ванны с такой скоростью, при которой наносимое покрытие не успевает стекать. В противном случае образуются капли и наплывы. Если желательно повысить скорость нанесения покрытия, то следует вводить в композицию легкоиспаряющиеся растворители или использовать маловязкие составы. Размеры ванны должны быть по крайней мере не меньше размеров обрабатываемого изделия. [32]
Растут шероховатость, пористость и несплошность покрытия. Оно окисляется, становится темным, а дефектность структуры достигает предельного значения. Поэтому обработку следует заканчивать на участках О-В или О-А, где скорость нанесения покрытия практически постоянна. [33]
Они сообщают, что основное преимущество применения ультразвука при никелировании сводится к тому, что в данном случае отпадает необходимость в точной регулировке температуры в гальванической ванне. Утверждают, что плотность тока можно иногда повысить даже в 30 раз. При этом скорость нанесения покрытия будет 5 мк / мин. [34]
Покрытия получаются гладкие и плотные, однако скорость их нанесения относительно невелика - не более 20 мкм / час. Большей производительностью, чем электролитическое А. Нанесение порошка из жидкой фазы осуществляют, напр. Под воздействием тепла диэтилгидрид алюминия разлагается и продукт разложения - алюминий оседает на покрываемую поверхность. Толщину покрытия ( 0 5 мкм - 1 мм) регулируют т-рой нагрева. Скорость нанесения покрытия - 100 - 600 мкм / мин. Покрытие отличается высокой чистотой, значительной плотностью, хорошим сцеплением с поверхностью. [35]
Шлюзовые устройства на этих линиях позволяют непрерывно подавать полуфабрикаты в вакуумную камеру. Частичная ионизация активного газа осуществляется прямым электронным пучком и вторичными электронами. При ионном напылении пары материала, образовавшиеся во время термического испарения, пропускают через зону газового разряда, где они частично ионизуются. Положительные ионы пара, двигаясь к поверхности изделия ( с отрицательным потенциалом), ускоряются и при встрече передают ей свою энергию, что способствует улучшению структуры и адгезии покрытия по сравнению с термическим испарением без ионизации. Поскольку при ионном напылении происходит рассеяние атомов и ионов испаряемого материала атомами и ионами газа, создается возможность получать покрытия на поверхностях, которые не находятся на пути прямолинейного движения частиц. Скорость такого испарения достигает 10 - 100 мкм / сек. Скорость нанесения покрытий термическим и электроннолучевым испарением, а также сочетанием их - 1 - 100 мкм / мин. [36]