Скорость - наплавка
Cтраница 3
На форму и размеры валика наплавляемого металла также весьма сильное влияние оказывает скорость наплавки, что хорошо видно из поперечных размеров валиков, наплавленных со скоростью от 10 до 100 м / час ( фиг. [31]
Скорость подачи электрода не должна превышать 1 65 м / мин, скорость наплавки - 0 5 - 0 65 м / мин; толщина наплавленного слоя, при которой обеспечивается надежное сплавление, - 2 5 мм. [32]
На форму и объем сварочной ванны и шва влияют: напряжение дуги, скорость наплавки, наклон и диаметр электрода, число и расположение электродов. [33]
С - коэффициент; / - сила тока, A; va - скорость наплавки, мм / мин; U - напряжение, В. [34]
При электрошлаковой наплавке глубину проплавле-ния основного металла уменьшают за счет понижения напряжения, увеличения скорости наплавки, повышения электропроводности флюса, увеличения силы тока и глубины шлаковой ванны. [35]
В режим наплавки входят следующие основные параметры: напряжение сварочного тока, величина тока, скорость наплавки, скорость подачи проволоки, шаг наплавки, амплитуда вибрации электрода, вылет электрода, углы установки электрода и охлаждение. [36]
При исследовании приграничного участка околошовной зоны выбор параметров сварочного процесса ( ток, напряжение, скорость наплавки, угол наклона электрода) для заданной погонной энергии сварки осуществляется с учетом получения требуемой глубины проплавления. [37]
Применение электродвигателя постоянного тока с балластным сопротивлением и дополнительного редуктора позволило перейти на бесступенчатое регулирование скорости наплавки во всем диапазоне получения качественных покрытий, что особенно важно на этапе отработки технологии восстановления деталей этим способом. [38]
На качество наплавочных работ большое влияние оказывают параметры электрического тока ( напряжение и сила тока), скорость наплавки и скорость подачи проволоки, ее химический состав, диаметр и положение относительно детали. [39]
 |
Влияние количества слоев на химический состав наплавленного металла. [40] |
Режим наплавки: сварочный ток 240 - 260 а, напряжение на дуге 26 - 28 в, скорость наплавки 33 7 м / час, шаг наплавки 5 мм. Приведенные в табл. 30 данные показывают, что уже после 2-го-слоя устанавливается достаточная стабильность химического состава наплавленного металла. Микроисследования наплавленного металла показали, что количество слоев оказывает существенное влияние также и на структуру наплавленного металла: с увеличением количества слоев сглаживается дендритный характер-наплавленного металла ( фиг. [41]
Режим наплавки: сила тока 260 - 280 А, напряжение на дуге 25 - 27 В, скорость наплавки около 0 5 м / мин. [42]
На форму и размеры наплавляемых валиков главным образом влияют величина, род и полярность тока наплавки, напряжение дуги, скорость наплавки и скорость подачи электродной проволоки, диаметр последней, ее вылет и расположение по отношению к наплавляемой поверхности, состав и грануляция флюса. Чтобы управлять процессом формирования наплавляемых валиков, необходимо знать влияние на этот процесс каждого из перечисленных факторов. [43]
Наплавляют проволокой диаметром 2 мм на постоянном токе от 200 до 500 а при напряжении дуги 28 - 34 в и скорости наплавки от 20 до 40 м / час. Применение переменного тока снижает устойчивость дуги и ухудшает качество формирования наплавляемых валиков. [44]
Для повышения качества наплавки и эффективности использования тепловой мощности сварочной дуги при наплавке под слоем порошкообразного присадочного материала и флюса регулируют скорость наплавки и силу сварочного тока [ А. [45]
Страницы: 1 2 3 4