Зуб - сверло - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Пока твой друг восторженно держит тебя за обе руки, ты в безопасности, потому что в этот момент тебе видны обе его. Законы Мерфи (еще...)

Зуб - сверло

Cтраница 1


Зуб сверла имеет форму клина. Передняя его поверхность o6na3veTC4 спиральной канавкой задняя боковой поверхностью конуса. Передний и задний углы у сверла изменяются от периферии к центру, что обеспечивает постоянный угол заострения. У периферии - а 8 - 14, Y18 - 33, у сердцевины - а 20 - 25, передчий угол близок к нулю. Направляющая часть имеет две узкие ленточки и обратную конусность ( диаметр сверла уменьшается по направлению к хвоставику на 0 03 - 0 12 мм на 100 мм длины), что снижает трение.  [1]

Зуб сверла имеет форму клина ( рис. 267, в) с соответствующими углами.  [2]

Зуб сверла имеет спинку, представляющую собой углубленную часть наружной поверхности зуба, и заднюю поверхность, представляющую собой торцовую поверхность зуба на режущей части.  [3]

Сверло-пилка, зубья сверла; 8-выбрасыватель; 3-пружина.  [4]

Торцовая поверхность зуба сверла называется задней поверхностью и обычно выполняется в виде конической или винтовой поверхности. Линия, образованная пересечением передней и задней поверхностей, называется главным режущим лезвием. При нормальной ( обычной) заточке главное режущее лезвие представляет собой прямую линию, при двойной заточке - ломаную ( фиг. Пересечение передней поверхности с поверхностью ленточки образует винтовую линию - кромку ленточки ( фиг. Пересечение задних поверхностей образует поперечное лезвие или перемычку ( фиг.  [5]

6 Схема определения заточенного заднего угла а и кинематического заднего угла ХК. [6]

Заточенный на зубе сверла задний угол а.  [7]

8 Схема определения заточенного заднего угла а и кинематического заднего угла ак. [8]

Заточенный на зубе сверла задний угол у.  [9]

Сначала затачивают заднюю поверхность одного зуба сверла, а затем после поворота на 180 -другого зуба. Затачивание сверл по форме конических поверхностей производят на станках двух типов.  [10]

Сначала затачивают заднюю поверхность одного зуба сверла, затем - другого. Заточку сверл по винтовой поверхности производят при сложных перемещениях шлифовального круга относительно сверла. Шлифовальный круг получает три движения: вращательное движение вокруг оси АА, вращение вокруг оси ВВ, возвратно-поступательное движение вдоль оси ВВ.  [11]

12 Двойная заточка сверл. [12]

Нарушение симметричности режущих кромок при заточке зубьев сверла вызывает нарушение баланса сил, действующих в процессе сверления. Обычно один зуб оказывается менее нагруженным, чем другой. Это вызывает появление результирующей радиальной силы, изгибающей сверло, а геометрическая ось режущей части сверла вращается с эксцентриситетом относительно оси вращения шпинделя станка, в котором закреплено сверло. Такое эксцентричное вращение асимметрично заточенного сверла называют биением сверла и количественно оно оценивается размером эксцентриситета. Просверленные такими сверлами отверстия имеют значительную разбивку.  [13]

14 Плоскостная заточка сверл. [14]

Применяют также смешанный способ, при котором основная часть припуска удаляется с зубьев сверла раздельно, а за-чистные и выхаживающие проходы выполняются попеременно. Такой способ обеспечивает высокую производительность заточки сверла и снижает биение режущих кромок.  [15]



Страницы:      1    2    3