Зуб - сверло
Cтраница 3
На длине / ] ( рис. 13.4, б) режущей части располагаются лезвия зубьев сверла. Передними поверхностями зубьев сверла являются поверхности винтовых канавок. Задними поверхностями зубьев сверла являются их торцовые поверхности. Они могут быть заточены как плоские, винтовые, конические или цилиндрические поверхности. В массовом производстве сверла имеют винтовые задние поверхности. Задние поверхности сверл малых диаметров ( D 3 мм) затачивают по плоскости. [31]
На длине 1г ( рис. 13.4, б) режущей части располагаются лезвия зубьев сверла. Передними поверхностями зубьев сверла являются поверхности винтовых канавок. Задними поверхностями зубьев сверла являются их торцовые поверхности. Они могут быть заточены как плоские, винтовые, конические или цилиндрические поверхности. В массовом производстве сверла имеют винтовые задние поверхности. Задние поверхности сверл малых диаметров ( D 3 мм) затачивают по плоскости. [32]
Так как рассматриваемые инструменты изготовляются в массовом масштабе на инструментальных заводах, обработка канавок и спинок производится на специальных полуавтоматах и автоматах. Специальные полуавтоматы могут быть предназначены для одновременного фрезерования одной канавки, канавки и спинки, двух винтовых канавок и двух спинок зубьев сверла. В инструментальных цехах машиностроительных заводов винтовые канавки и спинки зубьев сверл фрезеруются на универсально-фрезерных станках. При обработке канавок сверл используются специальные фасонные фрезы. Фрезерование спинки у сверл диаметром более 12 мм производится фасонной фрезой, концевой торцовой фрезой, дисковой трехсторонней или конической фрезой. У сверл меньших размеров спинка обрабатывается шлифованием. [33]
Они образованы двумя винтовыми канавками с углом наклона со по наружному диаметру D. Только вдоль края винтовой канавки каждого зуба в виде узкой ленточки шириной / сохраняется поверхность наружного диаметра D. В центре сверла, между винтовыми канавками, имеется перемычка толщиной с, соединяющая в одно целое оба зуба сверла. Толщина с перемычки может быть постоянной и переменной величиной. В последнем случае вдоль рабочей части в направлении от режущей к присоединительной части толщина перемычки несколько увеличивается. Этим достигаются большая прочность и жесткость сверла. [34]
Кинематический задний угол акх в произвольной точке х главного режущего лезвия измеряется по поверхности цилиндра радиусом гх. На рис. 13.9, а показана схема измерения кинематических задних углов а в крайних точках / и 2, а также в произвольно взятой точке х главной режущей кромки. Кривые 1 - 1, 2 - 2 и х-х являются линиями пересечений поверхностей цилиндров с задней поверхностью зуба сверла. [35]
Они образованы двумя винтовыми канавками с углом наклона со по наружному диаметру D. Только вдоль края винтовой канавки каждого зуба в виде узкой ленточки шириной / сохраняется поверхность наружного диаметра D. В центре сверла, между винтовыми канавками, имеется перемычка толщиной с, соединяющая в одно целое оба зуба сверла. Толщина с перемычки может быть постоянной и переменной величиной. В последнем случае вдоль рабочей части в направлении от режущей к присоединительной части толщина перемычки несколько увеличивается. Этим достигаются большая прочность и жесткость сверла. [36]
Кинематический задний угол акх в произвольной точке х главного режущего лезвия измеряется по поверхности цилиндра радиусом гх. На рис. 13.9, а показана схема измерения кинематических задних углов оск в крайних точках / и 2, а также в произвольно взятой точке х главной режущей кромки. Кривые 1 - 1, 2 - 2 и х-х являются линиями пересечений поверхностей цилиндров с задней поверхностью зуба сверла. [37]
Сверло состоит из рабочей части, цилиндрической шейки и хвостовика для крепления инструмента. Хвостовик может быть цилиндрическим или коническим, в зависимости от диаметра сверла. На рабочей части сверла профрезерованы две винтовые канавки для размещения и удаления стружки из обрабатываемого отверстия. Канавки образуют два зуба сверла, заднюю поверхность которого затачивают по конической или винтовой поверхности. Пересечение передней и задней поверхностей зуба образует режущую кромку, а пересечение двух задних поверхностей - поперечную кромку. Каждый зуб имеет узкую ленточку. Ленточки предназначены для центрирования сверла в отверстии. [38]
Заточка сверл производится по коническим, винтовым либо плоским поверхностям. Передняя поверхность является частью винтовой поверхности канавки сверла. Угол наклона со винтовой канавки, измеряемый на наружном диаметре сверла, выбирается так, чтобы обеспечить необходимый передний угол и хороший отвод стружки при достаточной жесткости сверла. Ширина канавки обычно принимается равной ширине зуба сверла. [39]
Наименьшее значение угол Y имеет у вершины сверла. На поперечной кромке угол Y имеет отрицательное значение, что создает угол резания больше 90, а следовательно, и тяжелые условия работы. Такое резкое изменение переднего угла вдоль всей длины режущей кромки является большим недостатком сверла, так как это вызывает более сложные условия образования стружки. На периферии сверла, где наибольшая скорость резания и наибольшее тепловыделение, необходимо было бы иметь и наибольшее тело зуба сверла. Большой же передний угол уменьшает угол заострения, что приводит к более быстрому нагреву этой части сверла, а следовательно, и к наибольшему износу. [40]
 |
Передний и задний утлы сверла.| Изменение переднего угла сверла вдоль режущей кромки.| Поверхности при сверлении. [41] |
Наибольшее значение угол у имеет на периферии сверла, где в плоскости, параллельной оси сверла ( плоскость АЛ), он равен углу наклона винтовой канавки и. Наименьшее значение угол - у имеет у вершины сверла. На поперечной кромке угол у имеет отрицательное значение, что создает угол резания больше 90, а следовательно, и тяжелые условия работы. Такое резкое изменение переднего угла вдоль всей длины режущей кромки является большим недостатком сверла, так как это вызывает более сложные условия образования стружки. На периферии сверла, где наибольшая скорость резания и наибольшее тепловыделение, необходимо было бы иметь и наибольшее тело зуба сверла. Большой же передний угол уменьшает угол заострения, что приводит к более быстрому нагреву этой части сверла, а следовательно, и к наибольшему износу. [42]
Страницы: 1 2 3