Зуб - сверло
Cтраница 2
На длине 1г ( рис. 13.4, б) режущей части располагаются лезвия зубьев сверла. Передними поверхностями зубьев сверла являются поверхности винтовых канавок. Задними поверхностями зубьев сверла являются их торцовые поверхности. Они могут быть заточены как плоские, винтовые, конические или цилиндрические поверхности. В массовом производстве сверла имеют винтовые задние поверхности. Задние поверхности сверл малых диаметров ( D 3 мм) затачивают по плоскости. [16]
На длине / ] ( рис. 13.4, б) режущей части располагаются лезвия зубьев сверла. Передними поверхностями зубьев сверла являются поверхности винтовых канавок. Задними поверхностями зубьев сверла являются их торцовые поверхности. Они могут быть заточены как плоские, винтовые, конические или цилиндрические поверхности. В массовом производстве сверла имеют винтовые задние поверхности. Задние поверхности сверл малых диаметров ( D 3 мм) затачивают по плоскости. [17]
 |
Схема образования заднего угла а при плоскостной заточке винтовых сверл. [18] |
На рис. 13.8 заштрихована заточенная по плоскости 3 - 4 - 5 - 6 задняя поверхность зуба сверла. Таким образом, главная режущая кромка 1 - 2 является линией пересечения всех трех плоскостей. [19]
По этой причине скорость продольного перемещения сверла увеличивается, толщина стружки возрастает, увеличивается и нагрузка на зубья сверла. Во избежание поломок инструмента оканчивать процесс сверления следует при минимальной подаче. [20]
Передняя поверхность - поверхность винтовой канавки, воспринимающая давление сходящей стружки; задняя поверхность - торцовая поверхность зуба сверла, обычно выполняемая в виде конической или винтовой поверхности. [21]
Сравнивая положение нормалей ОИ и 02В, легко заметить что при приближении к центру нормали меняют свое направление, стремятся приблизиться к передней поверхности и даже врезаться в тело зуба сверла. Эта причина также вызывает уменьшение передних - углов Y. [22]
На наружной поверхности сверла между краем ленточки и канавкой расположена идущая по винтовой линии несколько углубленная часть, называемая спинкой зуба. Зубом сверла называется выступающая с нижнего конца часть сверла, где находятся режущие кромки. [23]
На длине / ] ( рис. 13.4, б) режущей части располагаются лезвия зубьев сверла. Передними поверхностями зубьев сверла являются поверхности винтовых канавок. Задними поверхностями зубьев сверла являются их торцовые поверхности. Они могут быть заточены как плоские, винтовые, конические или цилиндрические поверхности. В массовом производстве сверла имеют винтовые задние поверхности. Задние поверхности сверл малых диаметров ( D 3 мм) затачивают по плоскости. [24]
Та часть поверхности винтовой канавки, которая воспринимает давление сходящей стружки, называется передней поверхностью. Торцовая поверхность зуба сверла называется задней поверхностью и обычно выполняется в виде конической или винтовой поверхности. Линия, образованная пересечением передней и задней поверхностей, называется главным режущим лезвием. При нормальной ( обычной) заточке главное режущее лезвие представляет собой прямую линию, при двойной заточке - ломаную ( фиг. Пересечение передней поверхности с поверхностью ленточки образует винтовую линию - кромку ленточки ( фиг. Пересечение задних поверхностей образует поперечное лезвие или перемычку ( фиг. [25]
На длине 1г ( рис. 13.4, б) режущей части располагаются лезвия зубьев сверла. Передними поверхностями зубьев сверла являются поверхности винтовых канавок. Задними поверхностями зубьев сверла являются их торцовые поверхности. Они могут быть заточены как плоские, винтовые, конические или цилиндрические поверхности. В массовом производстве сверла имеют винтовые задние поверхности. Задние поверхности сверл малых диаметров ( D 3 мм) затачивают по плоскости. [26]
 |
Установка инструмента с помощью штангенрейсмуса. [27] |
Установка приспособления обеспечивает при этом заточку задних поверхностей под углом а. Для одинакового съема с обоих зубьев сверла величина съема определяется по нониусу поперечного винта. [28]
Так как рассматриваемые инструменты изготовляются в массовом масштабе на инструментальных заводах, обработка канавок и спинок производится на специальных полуавтоматах и автоматах. Специальные полуавтоматы могут быть предназначены для одновременного фрезерования одной канавки, канавки и спинки, двух винтовых канавок и двух спинок зубьев сверла. В инструментальных цехах машиностроительных заводов винтовые канавки и спинки зубьев сверл фрезеруются на универсально-фрезерных станках. При обработке канавок сверл используются специальные фасонные фрезы. Фрезерование спинки у сверл диаметром более 12 мм производится фасонной фрезой, концевой торцовой фрезой, дисковой трехсторонней или конической фрезой. У сверл меньших размеров спинка обрабатывается шлифованием. [29]
Заточка сверл может производиться по плоскостям на универсально-заточном станке с помощью универсально-заточной головки. Для того чтобы при заточке обеспечить получение на сверле заданного заднего угла а на периферии и угла наклона поперечной кромки i, приходится каждый зуб сверла затачивать по, двум поверхностям R и F ( фиг. [30]
Страницы: 1 2 3