Скорость - обжиг
Cтраница 1
Скорость обжига зависит от температуры и избытка воздуха, а полнота окисления сульфидов - также от продолжительности пребывания шихты над камерой всасывания. Загрузка и увлажнение шихты, скорость движения паллет и полнота обжига поддаются автоматическому регулированию по датчикам измерения температуры спека, разрежения во всасывающей камере и состава отходящих газов. [1]
Скорость обжига заготовок достаточно велика, однако применение трубных печей для получения заготовок малых диаметров нецелесообразно из-за больших производственных площадей. [2]
Чтобы скорость обжига при равномерном распределении тепла оставалась постоянной в течение всего процесса, необходимо выполнение двух условий: 1) соблюдение принципа противотока шихты и газа; 2) возможность дополнительного обогрева зоны разгрузки. [3]
Поэтому скорость обжига в большой мере зависит от величины поверхности соприкосновения фаз, в свою очередь определяющейся размером частиц колчедана, т.е. степенью его измельчения. Нетрудно заключить, что поверхность колчедана, приходящаяся на единицу его веса, обратно пропорциональна размеру ( диаметру) частиц. При уменьшении размеров частиц колчедана облегчается доступ кислорода внутрь обжигаемой частицы; в слишком крупных зернах колчедана сера не успевает выгореть за время пребывания колчедана в печи. Поэтому кусковой колчедан перед обжигом подвергают дроблению. Флотационный колчедан отличается весьма развитой удельной поверхностью, а потому скорость процесса его обжига значительно больше скорости обжига кускового колчедана. [4]
Чтобы скорость обжига при равномерном распределении тепла оставалась постоянной в течение всего процесса, необходимо выполнение двух условий: 1) соблюдение принципа противотока шихты и газа; 2) возможность дополнительного обогрева зоны разгрузки. [5]
На скорость обжига колчедана влияет также содержание кислорода в газе. Уменьшение содержания О3 в газе при одинаковых прочих условиях ведет к замедлению реакции горения колчедана. При обжиге в слое нужно обновлять поверхность колчедана путем его перемешивания, облегчая таким образом доступ кислорода к обжигаемому материалу. При энергичном перемешивании горящего колчедана улучшается также контакт между реагирующими твердыми фазами. [6]
При выборе скорости обжига керамических изделий приходится учитывать возможность осуществления быстрого повышения температуры в. Этим требованиям удовлетворяют роликовые печи и печи, с шагающим подом. В таких печах возможно проводить обжиг керамических изделий с максимально допустимыми скоростями. Нахождение соответствующих теоретических или экспериментальных закономерностей, хотя бы для отдельных стадий процесса обжига, позволит повысить производительность печей и качество продукции и дает возможность обосновать, оптимальную кривую обжига и охлаждения изделий. [7]
Предложены зависимости скорости обжига частиц известняка от величины угла при вершине, от длины ребра, от величины угла при ребре. [9]
Дана зависимость скорости обжига частиц известняка от их формы. [10]
С повышением температуры скорость обжига возрастает и, как следствие, поднимается производительность печи. Однако для получения быстро гасящейся извести необходимо вести процесс обжига до полной декарбонизации углекислого кальция в условиях возможно более низкой температуры и минимального времени выдерживания материала при этой температуре. [11]
Превращение кварца определяет скорость обжига динаса, его конечные температуры, количество брака и свойства изделий. Как излагалось, при нагревании кварца в температурной области стабильности тридимита образуется кристобалит. Это объясняют [389] тем, что сравнение электростатической энергии кристаллов с электростатической энергией малых групп тетраэдров указывает на большую стабильность последних, сочлененных по кристобалитовому типу. По структурным соображениям превращение кварц-жристобалит также проще, чем кварц - - тридимит. Поэтому при обжиге динаса кристобалит является первой образующейся из кварца фазой. Считают [390, 391], что скорость превращения кристобалита в тридимит определяется степенью активности кристобалита. Активным кристобалит должен становиться при низких температурах нагрева кварца в результате образования введенной добавкой в кристобалите твердых растворов замещения. При дальнейшем нагревании активный кристобалит быстро переходит в тридимит. [12]
Процесс теплообмена не ограничивает скорости обжига в циклонных теплообменниках, расчет которых производят из условий гидравлики. Степень осаждения пыли повышается с увеличением скорости газов в циклонах, гидравлическое сопротивление которых при этом растет. Диаметр циклонных теплообменников устанавливают в зависимости от экономически целесообразного гидравлического сопротивления всей системы. [13]
Ребра, вершины определяют скорость обжига частицы в пределах 2 / 3 времени полного разложения. [15]
Страницы: 1 2 3 4