Скорость - обжиг
Cтраница 4
Изменение радиуса наружной поверхности реагирующей частицы ( истирание пленки образующегося твердого продукта реакции) приводит к изменению сопротивлений: теплопроводности, теплоотдачи, теплопередачи, а следовательно, к изменению температуры реакционной зоны, к изменению скорости обжига. [46]
К технологическим параметрам, оказывающим существенное влияние на качество изделия, относится скорость обжига. Скорость обжига влияет в основном через распределение температуры в обжигаемом изделии. При больших скоростях нагрева перепад температуры по заготовке делается большим, что может привести к неравномерным усадкам по объему заготовки и вследствие этого - к ее деформации при низких температурах, а при высоких - может вызвать разрыв сплошности тела заготовки. Снижение скорости нагрева приводит к увеличению выхода коксового Остатка из связующего. Однако скорость обжига оказывает влияние на этот параметр только в определенных интервалах температуры, а именно там, где происходит деструкция связующего, т.е. при 300 - 500 С. [47]
Производительность аппарата, в котором протекает химический процесс, зависит от скорости процесса; например, от скорости горения серосодержащего сырья зависит производительность печи. Скорость обжига колчедана зависит в первую очередь от поверхности соприкосновения реагирующих веществ. Поскольку этот процесс является гетерогенным, поверхность соприкосновения газовой ( воздух) и твердой ( сырье) фаз определяется размером частиц сырья и степенью перемешивания его в зоне горения. Чем меньше размер частицы колчедана, тем легче доступ кислорода внутрь ее, тем полнее выгорает сера, а следовательно, меньше серы теряется с огарком. [48]
Зона разложения СаСОз в каждом куске распространяется от поверхности к внутренним его слоям с определенной скоростью, зависящей от температуры обжига, а также от структуры камня. Следовательно, скорость обжига кусков известняка при 1100 С в 4 7 раза больше, чем при 900 С. С повышением температуры обжига удельный расход топлива уменьшается. [49]
 |
Технологическая схема гидроэлектромьталлургического производства цинка по стандартному способу. [50] |
Обжиг производят обычно при температурах не выше 800 - 900 С так, чтобы в огарке оставалось 2 - 3 % Sso4, необходимой для возмещения потерь серной кислоты в замкнутом цикле. При более высоких температурах скорость обжига значительно увеличивается, однако образуются ферриты цинка, нерастворимые в слабых растворах серной кислоты. [51]
С уменьшением же размера зерен с 0 1 до 0 01 мм и повышением температуры обжига до 1573 - 1673 К время, необходимое для полной декарбонизации частиц, уменьшается в еще большей степени. Следовательно, основными путями увеличения скорости обжига известняка в шахтных, вращающихся, печах кипящего слоя и особенно в печных агрега тах, работающих по принципу обжига во взвешенном состоянии, яз - ляются уменьшение размера обжргаемого зерна, отвод выделяющегося углекислого газа и повышение температуры обжига. [52]
Эти исследования показали, что форма частиц оказывает несомненное влияние на скорость процесса обжига. В связи с этим целесообразно предложить зависимость скорости обжига от формы обжигаемых частиц, определив предварительно критерий оценки этих форм. [53]
Большое сокращение размеров изделий бесшамотных или на низкожженном шамоте требует в интервале интенсивной усадки снижения скоростей обжига. Для шамотной массы в интервале 1000 - 1300 скорость обжига ц 25 - 30 в час является безопасной, а для массы на низкожженном шамоте эту скорость в интервале интенсивной усадки 1100 - 1200 рекомендуют сокращать до 5 - 10 в час. [54]
Это обстоятельство затрудняет прямой перенос предложенного уравнения на обжиг крупнокускового известняка. В связи с этим в настоящей работе предпринята попытка распространить предложенное ранее уравнение скорости обжига известняка на случай, когда пренебречь изменением условий массопередачи не представляется возможным. [55]
Результаты опытов позволяют сделать вывод о том, что применяемые в промышленности температурные режимы обжига могут быть улучшены. Во-первых, допустимая скорость нагревания различная для разных интервалов температур; во-вторых, при соблюдении определенных условий скорость обжига может достигать 100 град / ч, причем трещины в заготовках не образуются. [56]
Структура окатыша формируется на тележках обжиговой машины. Основными режимными факторами, влияющими на структуру окатышей, являются: уровень температуры в зонах, время и скорости обжига и охлаждения, состав газовой среды. Для лучшего понимания особенностей использования топлива на обжиговых машинах и играет роль рассмотрение влияния этих факторов на прочность окатышей. [57]
Страницы: 1 2 3 4