Скорость - обжиг
Cтраница 3
На основе совместного решения уравнений тепломассопередачи и скорости самой химической реакции получена зависимость скорости обжига крупнокускового известняка. [31]
Большое сокращение размеров изделий бесшамотных или на низкожженном шамоте требует в интервале интенсивной усадки снижения скоростей обжига. Для шамотной массы в интервале 1000 - 1300 скорость обжига ц 25 - 30 в час является безопасной, а для массы на низкожженном шамоте эту скорость в интервале интенсивной усадки 1100 - 1200 рекомендуют сокращать до 5 - 10 в час. [32]
Измельчение компонентов шихты также ведет к значительному ускорению обжига, ибо процессы взаимодействия протекают на поверхности частиц материала и, следовательно, скорость обжига пропорциональна площади поверхности частиц. При измельчении же материала число частиц увеличивается и реакционная поверхность возрастает пропорционально корню кубическому из их количества. [33]
Измельчение компонентов шихты также ведет к значительному ускорению обжига, ибо процессы взаимодействия протекают на поверхности частиц материала и, следовательно, скорость обжига пропорциональна площади поверхности частиц. При измельчении же материала число частиц увеличивается и величина реакционной поверхности возрастает пропорционально корню кубическому из их количества. [34]
При нагреве 1200 С изделия спекаются; при 1450 - 1500 С жидкая фаза устраняет или уменьшает напряжения в изделиях, поэтому скорость обжига в этом интервале повышается. [35]
 |
Зависимости коэффициента скорости процесса от температуры. [36] |
Измельчение компонентов шихты также ведет к значительному ускорению обжига, ибо процессы взаимодействия протекают на поверхности частиц материала и, следовательно, скорость обжига пропорциональна их площади поверхности. При измельчении же материала число частиц увеличивается, и площадь реакционной поверхности возрастает пропорционально корню кубическому из их числа. [37]
Измельчение компонентов шихты ведет также к значительному ускорению обжига, ибо все процессы взаимодействия протекают здесь на поверхности частиц материала и, следовательно, скорость обжига пропорциональна величине поверхности частиц. При измельчении же материала число частиц увеличивается и величина реакционной поверхности возрастает пропорционально корню кубическому из их количества. [38]
Измельчение компонентов шихты ведет также к значительному ускорению обжига, ибо все процессы взаимодействия протекают здесь на поверхности частиц материала и, следовательно, скорость обжига пропорциональна величине поверхности частиц. С уменьшением же размера частиц величина реакционной поверхности возрастает пропорционально корню кубическому из их количества. [39]
 |
Схема установки для обжига колчедана в неподвижном слое. [40] |
В настоящей работе исследуется влияние режимных факторов: температуры и избытка воздуха, содержания серы в колчедане, размера частиц, а также типа печи на скорость обжига, выражаемую как изменение концентрации SO2 в печном газе по времени или как производительность печи. [41]
Туннельная печь имеет ряд преимуществ перед остальными системами: 1) экономия в расходе топлива ( наиболее полное сжигание топлива при минимальном избытке воздуха); 2) ббль-шая скорость обжига; 3) равномерные высушивание, подогревание, обжиг и охлаждение; 4) централизованный источник тепла. К недостаткам туннельной печи относятся повышенная стоимость устройства и оборудования, большой подвижной состав и соответствующий1 его ремонт и возобновление. [42]
В начальный период обжига частицы несферической формы реакционный фронт имеет форму образца, но по мере продвижения вглубь массы он постепенно переходит в шаровую, тогда происходит сближение скоростей обжига несферической и шарообразной частиц известняка. [44]
Съем пленки твердого продукта реакции с поверхности обжигаемых частиц оказывает влияние как на теплоподвод к зоне реакции, так и на фильтрацию газообразного продукта через слой твердого продукта, что в конечном итоге отражается на скорости обжига известняка в целом. [45]
Страницы: 1 2 3 4