Скорость - окисление - углерод
Cтраница 1
Скорость окисления углерода зависит от скорости и метода подвода кислорода, содержания углерода и температуры металла. [1]
Скорость окисления углерода при продувке также значительно увеличивается. Однако при этом большая часть углерода окисляется непосредственно в зоне воздействия кислородной струи на ванну. При этом центрами для образования окиси углерода могут служить пузырьки кислорода, внедренные в металл. Кроме того, при большом пересыщении металла кислородом становится возможным образование пузырьков окиси углерода на границе раздела шлак - металл. Поэтому величина отношения Рз5п / Р25ш увеличивается в гораздо меньшей степени, чем при образовании пузырьков окиси углерода только на подине. По-видимому, это и является причиной повышения окисленности металла. [2]
Скорость окисления углерода изменяется в зависимости от количества добавок железной руды или вдуваемого в ванну кислорода, от окислительной способности печной атмосферы, соотношения площади пода к объему металла ( напряженность площади пода), состава, физического состояния шлака и температуры расплавов. [3]
Скорость окисления углерода постепенно уменьшается, так как расходуется ранее аккумулированный шлаком кислород и уменьшается концентрация углерода в металле. Особенно ярко проявляется естественно затухающий характер окисления углерода при выплавке средне - и особенно низкоуглеродистых марок стали. [4]
ТТО скорости окисления углерода и восстановления С02 сближаются. [6]
Снижается скорость окисления углерода при малой его концентрации в металле. Увеличивается скорость окисления Fe и степень окисленности расплава. [7]
 |
Влияние ТТО на начальную ( А и интегральную ( Б химическую активность нефтяных коксов по отношению к СО2 ( а и Н2О ( б. Температура реагирования 1000 С. [8] |
ТТО скорости окисления углерода и восстановления СО2 сближаются. [9]
Снижается скорость окисления углерода при малой его концентрации в металле. Увеличивается скорость окисления Fe и степень окисленности расплава. [10]
Регулировать скорость окисления углерода можно, изменяя содержание РеО в шлаке ( добавкой руды или других окислителей) и основность шлака, так как при повышении основности CaO / SiO2 больше закиси железа связывается с известью в соединении калькоферрит, вследствие чего содержание свободной закиси железа уменьшается. [11]
 |
Изменение состава металла и шлака по ходу продувки. [12] |
Увеличению скорости окисления углерода способствуют интенсивный подвод кислорода к месту реакции ( большое давление и расход кислорода, низкое положение фурмы), интенсивное перемешивание ванны, повышение температуры ванны. [13]
Примерно равна скорости окисления углерода. [14]
Чем выше скорость окисления углерода, тем лучше должна быть прогрета шихта перед началом продувки ванны кислородом. Эти же расчеты показали, что даже при очень высоких скоростях окисления углерода нецелесообразно полностью выключать подачу топлива в плавление. Расчеты показали, что в конвертере при использовании лома начального размера R 0 085 м весь процесс его плавления происходит в нестационарном режиме, когда одновременно с плавлением поверхностных слоев происходит и разогрев внутренних слоев. С увеличением размеров лома ( с R 0 034 - й), 17 м) отмечено повышение температуры жидкого металла в начальный период плавки в конвертере и более равномерным во времени охлаждающий эффект, что положительно сказывается на процессах рафинирования и шлакообразования. [15]
Страницы: 1 2 3 4