Cтраница 3
![]() |
Зависимость переокис-ленности поверхностных слоев металла от содержания углерода. [31] |
Отсюда следует, что наличие прямой пропорциональности между окислительным потенциалом газовой фазы и скоростью окисления углерода, а также низкая энергия активации этого процесса не могут служить доказательством невозможности переокисления поверхностных слоев металла, контактирующих с газовой фазой. [32]
Величина k, как известно, не является кинетической константой, так как на скорость окисления углерода в слое влияет диффузионное торможение. [33]
Из этого уравнения видно, что отношение Sn / Sm возрастает по мере увеличения скорости окисления углерода. [34]
Хотя все эти методы приближенны, получаемый результат свидетельствует о том, что при увеличении скорости окисления углерода отношение Sn / Sm возрастает, а окисленность металла уменьшается. В этом состоит основное отличие процесса окисления углерода на пузырьках газа в объеме металла от процессов обезуглероживания на поверхности раздела с газовой фазой и у границы раздела со шлаком. Только в том случае, если основой процесса является окисление углерода в объеме металла, можно получить качественный металл с низкой окисленностью. [35]
Результаты расчетов по этому уравнению представлены в табл. 10 и показывают, что с увеличением скорости окисления углерода неоднородность состава шлака уменьшается. [36]
![]() |
Фасад центрального узла доменной печи № 6.| Схема островного расположения доменных печей. [37] |
Изменением расхода кислорода и высоты подъема фурмы над ванной можно регулировать содержание окислов железа в шлаке и скорость окисления углеродов. [38]
Эти уравнения справедливы, когда разность концентраций углерода в объеме и на поверхности металла уже достигла постоянной величины, определяемой скоростью окисления углерода и условиями перемешивания металла. [39]
В то же время необходимо отметить, что согласно представлениям, развиваемым в работе [62], при температурах ниже 750 С скорости окисления углерода в сухой среде весьма малы. [40]
При окислении углерода в мартеновских печах и возникающем в результате этого перемешивании скорость массопереноса резко увеличивается - коэффициент турбулентной1 диффузии в зависимости от скорости окисления углерода находится в пределах 25 - 82 см2 / сек. При кислородно-конвертерном процессе, отличающемся значительно более высокими скоростями окисления углерода по сравнению с мартеновским, а также тем, что перемешивание металла и шлака происходит не только за счет образования окиси углерода, но и за счет энергии кислородной струи, значения коэффициента турбулентной диффузии могут достигать 20 000 - 25 000 см21 сек. Из приведенных данных следует, что скорость массопереноса внутри ванны кислородного конвертера в миллионы раз больше атомарной диффузии и в тысячи раз выше, чем в мартеновской печи. [41]
Из изложенного следует, что скорость опускания корольков в шлаке значительно ниже, чем того требует уравнение Стокса, и уменьшается при увеличении скорости окисления углерода в корольках. [42]
Для капли с радиусом 0 41 см при [ С ] 3 2 %, ( FeO) 6 8 % и температуре 1600 С скорость окисления углерода, рассчитанная по этому уравнению, составляет 0 16 % / сек. [43]
Если в соответствии с данными [86] принять, что содержание корольков в шлаке составляет 1 5 % от массы шлака, а количество шлака составляет 7 % от массы металла, то скорость окисления углерода в корольках, отнесенная ко всей металлической ванне, составляет 4 10 - 5 % / сек ( 0 14 % / ч), что сопоставимо со скоростью окисления углерода в мартеновской ванне. [44]
Если в соответствии с данными [86] принять, что содержание корольков в шлаке составляет 1 5 % от массы шлака, а количество шлака составляет 7 % от массы металла, то скорость окисления углерода в корольках, отнесенная ко всей металлической ванне, составляет 4 10 - 5 % / сек ( 0 14 % / ч), что сопоставимо со скоростью окисления углерода в мартеновской ванне. [45]