Cтраница 1
![]() |
Катодные поляризационные кривые. Концентрации - иона металла понижаются от А к Е. [1] |
Скорость осаждения меди по-прежнему определяется скоростью переноса массы, однако выход меди по току постепенно падает до нуля. [2]
Скорость осаждения меди зависит, конечно, от междуэлектродного расстояния и от размеров электродов. Для получения слоя меди толщиной 0 25 - 1 мм обычно требуется от 10 до 24 час. [3]
Скорость осаждения меди составляет 1 мк в минуту. Медные покрытия получаются светлыми, полублестящими, малопористыми. [4]
Скорость осаждения меди определяется из табл. 62 в зависимости от плотности тока и выхода по току, который для различных электролитов может колебаться в больших пределах. [5]
Скорость осаждения меди прямо пропорциональна концентрации каустической соды в электролите и температуре. Скорость осаждения меди из цианистого электролита в первые часы выше, чем в последующие ( рис. 24), что, видимо, следует объяснить образованием корки металли ческой меди, выпадающей на поверхности алюминиевого контакта и снижающей скорость реакции алюминия со щелочью. [7]
Скорость осаждения меди составляет 1 мк / мин. Медные покрытия получаются светлыми, полублестящими и малопористыми. [8]
Скорость осаждения меди зависит от условий диффузии ее к катодным участкам; однако по мере уменьшения открытой поверхности осадителя она может контролироваться и диффузией Fe2 в раствор через проходы и поры между кристаллами. [9]
![]() |
Зависимость скорости меднения от концентрации формальдегида при 20 С в перемешиваемых тартратных растворах.| Зависимость скорости меднения от концентрации Си ( II в тартратном растворе. [10] |
Скорость осаждения меди возрастает при увеличении рН раствора. В литературе приведены экстремальные зависимости скорости меднения от рН с максимумом скорости около рН 13 0; наши опыты показали, что снижение скорости меднения при повышении рН выше 13 наблюдается лишь в присутствии значительных концентраций солей ( 0 2 моль / л) - тартрата или нейтральных солей ( Na2SO4) - в растворе и, видимо, обусловлено высокой ионной силой раствора. [11]
Зависимость скорости осаждения меди в ультразвуковом поле от частоты ультразвука представлена на фиг. Наложение учь-тразвука при всех частотах ускоряет осаждение меди. Наибольшее ускорение наблюдается при частоте 28 кгц. [12]
Раздельное регулирование скорости осаждения меди на разных участках поверхности деталей производят путем подключения реостатов к анодным штангам ванны, как это показано на фиг. Метод такого регулирования анодной плотности тока вплоть до выключения одной из штанг позволяет получать различные толщины покрытия на отдельных участках поверхности листовых и цилиндрических деталей. [13]
При небольших плотностях тока скорость осаждения меди для всех электролитов почти одинакова. При повышении плотности тока различие в скорости осаждения увеличивается. Точка С на кривой ( фиг. [14]
Полученные данные показывают, что скорости осаждения меди в ультразвуковом поле превышают скорости осаждения, существующие при обычных условиях, в 15 - 20 раз. [15]