Скорость - осаждение - медь
Cтраница 3
Вместе с тем, хотя механизм разряда ионов на катодных участках цементационных элементов тот же, что и на макрокатодах, зависимость скорости цементации от концентрации осаждаемого металла в растворе является нелинейной. Для экспериментальной проверки зависимости скорости осаждения меди от концентрации ее в растворе было проведено две серии опытов. [31]
Блестящие осадки меди из пирофосфатных электролитов были получены [93] в присутствии небольшого количества ( 6 - 10 - 5 моль / л) натриевой соли 3-нафтил - 3 6-дисульфокислоты. Измерения показали, что эта добавка способствует повышению скорости осаждения меди на катоде. Облегчение процесса выделения меди, по-видимому, происходит в результате преимущественной адсорбции добавки по сравнению с пирофосфат-ионом. Адсорбируясь на электроде, добавка вытесняет с его поверхности пирофосфат-ионы. При этом улучшается структура и становятся шире диапазоны плотностей тока [ ( 0 5 - 3 5) - 102 А / м2 ], при которых получаются полублестящие и блестящие осадки на катоде. [32]
Тех-нологическог время выдержки деталей в ванне зависит от толщины наращиваемого слоя меди. При плотности тока 1 а / дм2 и выходе по току 100 % скорость осаждения меди составляет 1 мк за 4 5 мин. [33]
Время выдержки изделий в ванне зависит от толщины наращиваемого слоя меди. При плотности тока 0 6 а / дм и выходе по току 70 % скорость осаждения меди составляет 1 мк в 5 мин. [34]
Электролитический метод применяют при непрерывном производстве медной фольги толщиной 35 и 50 мкм. Хотя качество электролитической фольги достаточно высокое, однако производительность ее получения низка, так как скорость осаждения меди ограничена невозможностью увеличения плотности тока при электролизе выше определенной величины. Получение электролитическим методом фольги толщиной порядка нескольких микрометров затруднено из-за резкого возрастания ее пористости при малой толщине. [35]
Большое снижение концентрации ионов меди в электролитах зачастую приводит к образованию пористых осадков. Кроме того, при работе с малоконцентрированными медными электролитами можно применять только пониженные плотности тока, что снижает скорость осаждения меди. [36]
 |
Зависимость выхода меди по. [37] |
Большое снижение концентра-ции ионов меди в электролитах зачастую приводит к образованию пористых осадков. Кроме того, работая с малоконцентрированными медными электролитами, можно применять только пониженные плотности тока, что снижает скорость осаждения меди. [38]
Меднение проводят в щелочных ( цианидных) и кислых электролитах. Для интенсификации электроосаждения меди целесообразно применять ультразвук, реверсирование тока, а также их сочетание, что дает возможность увеличить скорость осаждения меди в 10 - 20 раз. Применение реверсирования снижает выделение водорода на покрываемых черных металлах и тем самым уменьшает наводо-роживание металла, часто вызывающее водородную хрупкость деталей, устраняет пассивирование медных анодов, что также дает возможность проводить процесс осаждения при более высоких плотностях тока, а также позволяет в несколько раз снизить шероховатость покрытия, так как в анодный период происходит преимущественное растворение выступов микронеровностей на поверхности осажденного металла. Следует, однако, заметить, что реверсирование несколько снижает катодный выход по току. [39]
К сожалению, этот метод почти неизбежно ведет к образованию пористого покрытия. В случае погружения железа в сернокислую медь железо переходит в раствор на одних участках, в то время как медь осаждается на других, и несколько обнаженных точек неизбежно останется даже после длительного погружения, так как скорость осаждения меди в значительной степени уменьшается по мере уменьшения поверхности оставшегося непокрытым железа. [40]
Сопоставление частных поляризационных кривых с зависимостью компромиссного потенциала от времени для различных концентраций CuSO4 - 5H2O ( рис. 4 5) показало, что при содержании соли до 20 г / л процесс проходит с катодным диффузионным контролем. Скорость осаждения меди постоянна во времени и равна предельной диффузионной плотности тока. [41]
 |
Катодные поляризационные кривые. Концентрации иона металла понижаются от 1 к 6. [42] |
Величина / РИЛ обозначает силу постоянного тока, поступающего от источника. Катодный потенциал изменяется очень медленно до тех пор, пока предельный ток не достигнет величины / прил. Скорость осаждения меди по-прежнему определяется скоростью переноса массы, однако выход меди по току постепенно снижается до нуля по мере увеличения количества разрядившихся ионов водорода. [43]
При работе с повышенной плотностью тока обязательно следует перемешивать электролит сжатым воздухом, очищенным от пыли и масла. Это же условие необходимо выполнять и для электролита № 3, предназначенного для ианесеиия матового медного покрытия. Скорость осаждения меди при плотности тока 4 5 А / дм2 составляет 1 мкм / мин. [44]
При работе с повышенной плотностью тока обязательно следует перемешивать электролит сжатым воздухом, очищенным от пыли и масла. Это же условие необходимо выполнять и для электролита № 3, предназначенного для нанесения матового медного покрытия. Скорость осаждения меди при плотности тока 4 5 А / дм2 составляет 1 мкм / мин. [45]
Страницы: 1 2 3 4