Скорость - осаждение - медь
Cтраница 2
Однако при рН 13 ионы никеля перестают влиять на скорость осаждения меди, и адгезия покрытия к основе ухудшается. Следовательно, восстановление никеля оказывает выравнивающее действие. [16]
Следовательно, электрический ток, текущий в процессе электролиза, пропорционален скорости осаждения меди на отрицательном электроде. Протекающий в электрической цепи ток будет пропорционален отношению МП. [17]
В зависимости от выхода меди по току н применяемой плотности тока скорость осаждения меди в цианистых элекфолитах ( табл. 4) может колебаться в широких пределах. [18]
В зависимости от выхода меди по току и применяемой плотности тока скорость осаждения меди в цианистых электролитах ( табл. 4) может колебаться в широких пределах. [19]
В зависимости от выхода меди по току н применяемой плотности тока скорость осаждения меди в цианистых элекфолитах ( табл. 4) может колебаться в широких пределах. [20]
Раствор № 1 содержит пониженное количество меди; при плотности загрузки деталей 2 5 - 4 дма / л скорость осаждения меди 0 5 - 0 8 мкм / ч; продолжительность меднения 20 - 30 мин; раствор отличается стабильностью. Раствор № 2 характеризуется большой скоростью осаждения медл. При плотности загрузки 2 - 2 5 дм2 л она составляет 2 - 4 мкм / ч; предо i-жительиость меднения 10 - 15 мин. Раствор № 3 по сравнению с предыдущими предназначен для осаждения более толстых слоев меди и содержгг в качестве комплексообразователя более дешевый продукт - трилон Ь; раствор стабилен к работе. Раствор № о ( Лимеда ХМС) отличается высокой скоростью меднения ( 4 - 6 мкм / ч) при достаточной стабильности раствора и хорошем качестве покрытия. [21]
 |
Составы растворов химического меднения. [22] |
Раствор № 1 содержит пониженное количество меди; при плотности загрузки деталей 2 5 - 4 дм2 / л скорость осаждения меди 0 5 - 0 8 мкм; продолжительность меднения 20 - 30 мин; раствор хорошо стабилизован. Раствор № 2 характеризуется большой производительностью, так как скорость осаждения при плотности загрузки 2 - 2 5 дм2 / л составляет 2 - 4 мкм / ч; продолжительность меднения 10 - 15 мин. Раствор № 3 предназначен для осаждения более толстых слоев меди и содержит в качестве комплексообразователя более дешевый продукт - трилон Б; раствор хорошо стабилизован. [23]
Раствор № 1 содержит пониженное количество меди; при плотности загрузки деталей 2 5 - 4 дма / л скорость осаждения меди 0 5 - 0 8 мкм / ч; продолжительность меднения 20 - 30 мин; раствор отличается стабильностью. Раствор № 2 характеризуется большой скоростью осаждения медл. При плотности загрузки 2 - 2 5 дм2 л она составляет 2 - 4 мкм / ч; предо i-жительиость меднения 10 - 15 мин. Раствор № 3 по сравнению с предыдущими предназначен для осаждения более толстых слоев меди и содержгг в качестве комплексообразователя более дешевый продукт - трилон Ь; раствор стабилен к работе. Раствор № о ( Лимеда ХМС) отличается высокой скоростью меднения ( 4 - 6 мкм / ч) при достаточной стабильности раствора и хорошем качестве покрытия. [24]
Раствор № 1 содержит пониженное количество меди; при плотности загрузки деталей 2 5 - 4 дм2 / л скорость осаждения меди 0 5 - 0 8 мкм / ч; продолжительность меднения 20 - 30 мин; раствор отличается стабильностью. Раствор № 2 характеризуется большой скоростью осаждения меди. При плотности загрузки 2 - 2 5 дм2 / л она составляет 2 - 4 мкм / ч; продолжительность меднения 10 - 15 мин. Раствор № 3 по сравнению с предыдущими предназначен для осаждения более толстых слоев меди и содержит в качестве комплексообразователя более дешевый продукт - трилон Б; раствор стабилен к работе. Раствор № 5 ( Лимеда ХЛ1С) отличается высокой скоростью меднения ( 4 - 6 мкм / ч) при достаточной стабильности раствора и хорошем качестве покрытия. [25]
Если электролиз ведут при температуре до 40 - 50 С, плотность тока может быть повышена до 300 А / м2, при этом скорость осаждения меди значительно увеличивается. Однако следует учитывать, что при этих условиях ускоряется разложение простого цианида с образованием циановодорода, поэтому электролиз следует проводить в условиях сильно действующей вентиляции. [26]
Если электролиз ведут при температуре до 40 - 50 С, плотность тока может быть повышена до 3 А / дм2, при этом скорость осаждения меди значительно увеличивается. Однако следует учитывать, что при этих условиях ускоряется разложение простого цианида с образованием синильной кислоты, поэтому электролиз следует проводить при работе сильно действующей вентиляции. [27]
Скорость осаждения меди прямо пропорциональна концентрации каустической соды в электролите и температуре. Скорость осаждения меди из цианистого электролита в первые часы выше, чем в последующие ( рис. 24), что, видимо, следует объяснить образованием корки металли ческой меди, выпадающей на поверхности алюминиевого контакта и снижающей скорость реакции алюминия со щелочью. [28]
Режим электролиза: температура электролита 60 - 70 С; iK 2 - - 4 А / дм2; т к 80 - г - 92 %; аноды - из меди; Sa: SK 1: 1; фильтрация электролита непрерывная. Скорость осаждения меди при iK 4 А / дм2 составляет 1 мкм / мин. [29]
Для увеличения скорости осаждения меди и улучшения структуры слоя предлагается вводить в раствор ионы никеля, магния и дипиридил а также продувать через раствор кислород или кислородсодержащий газ. [30]
Страницы: 1 2 3 4