Скорость - осаждение - металл
Cтраница 2
Следует отметить, что расчеты скорости осаждения металлов необходимо проводить по уравнению ( 5) тогда, когда в газовой фазе присутствуют более двух компонентов примерно в равных количествах. [16]
 |
Температурная зависимость вязкости шлака вне-печной алюминотермической выплавки металлического хрома. [17] |
Как следует из уравнения (IV.17), скорость осаждения металла в жидком шлаке определяется такими факторами, как вязкость шлака, радиус металличе - ской капли и плотность металла sT0 и шлака. [18]
 |
Зависимость скорости покрытия от приложенного напряжения.| Зависимость скорости образования покрытия от давления паров. [19] |
Как видно, с увеличением давления скорость осаждения металла растет. При очень низких давлениях скорость катодного распыления преобладает над скоростью осаждения. [20]
Повышение плотности тока увеличивает катодную поляризацию и скорость осаждения металла. [21]
Если скорость адсорбции мала по сравнению со скоростью осаждения металла и блокируются ( пассивируются) лишь отдельные активные участки поверхности, то при достаточно большой подвижности адсорбированных молекул или ионов большого изменения катодной поляризации не происходит. Она несколько увеличивается вследствие повышения истинной плотности тока из-за уменьшения покрываемой поверхности катода. В этом случае возможно периодическое чередование процессов адсорбции и десорбции пас-сиватора, приводящее к затуханию и прекращению роста одних микроучастков катода и образованию новых кристаллов на других. Происходит как бы равномерное перераспределение тока на растущих кристаллах. В результате осадок металла становится более однородным по структуре, гладким и иногда блестящим. Если же при этом блокированные участки остаются длительное время пассивными ( при большой прочности адсорбции), осадок получается неравномерным по толщине с бороздами, а при малых плотностях гока принимает форму кристаллических нитей. [22]
Если скорость адсорбции мала по сравнению со скоростью осаждения металла и блокируются ( пассивируются) лишь отдельные активные участки поверхности, то большого изменения катодной поляризации не происходит. Она несколько увеличивается за счет повышения истинной плотности тока вследствие уменьшения покрываемой поверхности катода. В этом случае возможно периодическое чередование процессов адсорбции и десорбции пассива-тора, приводящее к затуханию и даже прекращению роста одних микроучастков катода и образованию новых кристаллов на других. [23]
 |
График реверсивного ток.. / а, / п соотнесете нио анодный и катодный токи.| Реверсивная схема на тиристорах с встречным включением схем выпрямления. [24] |
Таким образом, при реверсировании тока достигается повышение скорости осаждения металла и выхода по току, улучшение равномерности его распределения, уменьшение пористости, увеличение адгезии, снижение внутренних напряжений, иаводррожи-вання основы, повышение твердости. Осаждающиеся при этом кристаллы имеют более правильную геометрическую форму, а покрытия - мелкокристаллическую. [25]
 |
График реверсивного ток.. / а. / п соотнесете нио анодный и катодный TQKU.| Реверсивная схема на тиристорах с встречным включением схем выпрямления. [26] |
Таким образом, при реверснропа-нип тока достигается повышение скорости осаждения металла 1г выхода по току, улучшение равномерности его распределения, уменьшение пористости, увеличение адгезии, снижение внутренних напряжений, наводорожн-вання основы, повышение твердости. Осаждающиеся при этом кристаллы имеют более правильную геометрическую форму, а покрытия - мелкокристаллическую. [27]
 |
График реверсивного тока. / а, / к - соответственно анодный катодный токи.| Реверсивная схема на тиристорах с встречным включением схем выпрямления. [28] |
Таким образом, при реверсировании тока достигается повышение скорости осаждения металла и выхода по току, улучшение равномерности его распределения, уменьшение пористости, увеличение адгезии, снижение внутренних напряжений, наводорожи-вания основы, повышение твердости. Осаждающиеся при этом кристаллы имеют более правильную геометрическую форму, а покрытия - мелкокристаллическую. [29]
В настоящее время применяют электролиты, которые позволяют повысить скорость осаждения металла по сравнению с сернокислотными. Однако они не заменяют цианистые электролиты, так как при их использовании осадки обладают наиболее высокими коррозионными и механическими свойствами. [30]
Страницы: 1 2 3 4