Скорость - охлаждение - сталь
Cтраница 1
Скорость охлаждения стали при закалке определяется охлаждающей способностью охладителя - среды, в которой производится охлаждение. [1]
 |
Стали, рекомендуемые для изготовления инструментов. [2] |
Скорость охлаждения стали при отжиге не должна превышать 200 - 100 С в час для углеродистых сталей, 60 - 50 С в час для низколегированных сталей и 50 - 30 С в час для сталей с большим содержанием легирующих элементов. [3]
Скорость охлаждения стали влияет на ее структуру. Для регулирования этой скорости при закалке применяют специальные закалочные среды. Особенно важно, чтобы охлаждающая среда обеспечивала большую скорость охлаждения стали в пределах 650 - 500 С, во избежание распада аустенита на смесь феррита и цементита. С другой стороны, необходимо несколько замедлить охлаждение стали в области температур 200 - 300 С. [4]
Скорость охлаждения стали обычно принимают в 2 - 3 раза ниже скорости нагревания. Порядок приведенных цифр наглядно свидетельствует о широком диапазоне допустимых скоростей нагревания и охлаждения в зависимости от конкретных условий отжига. [5]
Скорость охлаждения стали влияет на ее структуру. Для регулирования этой скорости при закалке применяют специальные закалочные среды. Особенно важно, чтобы охлаждающая среда обеспечивала большую скорость охлаждения стали в пределах 650 - 500 С, зо избежание распада аустенита на смесь феррита и цементита. С другой стороны, необходимо несколько замедлить охлаждение стали в области температур 200 - 300 С. [6]
Скорость охлаждения стали, нагретой до температуры закалки, оказывает решающее влияние на результат закалки. [7]
Скорость охлаждения стали определяется в основном получением требуемой структуры. Для определения влияния скорости охлаждения на твердость стали следует взять две наиболее употребительные закалочные среды - воду и масло. [8]
Скорость охлаждения стали после прохождения опасного интервала уже менее существенна. [9]
 |
Охлаждающие способности. [10] |
Скорость охлаждения стали, нагретой до температуры закалки, влияет на результат закалки. Оптимальной закалочной средой является та среда, которая быстро охлаждает деталь в интервале температур минимальной устойчивости аустенита ( 550 - 650 С), чтобы предупредить его распад на фер-рито-цементитную смесь, и замедленно ( или с очень большой скоростью) - в интервале температур мартенситного превращения ( ниже 200 - 300 С), чтобы обеспечить одновременность мар-тенситообразования во всех зонах охлаждаемой детали и этим снизить опасность образования трещин. [11]
 |
Диаграмма изотермического ( при постоянной температуре распада аустеннта низкоуглероднс-той стали. [12] |
Скорость охлаждения стали, особенно большой толщины, при сварке всегда значительно превышает обычную скорость охлаждения металла на воздухе, вследствие чего при сварке легированных сталей возможно образование мартенсита. [13]
Скорость охлаждения стали, нагретой до температуры закалки, оказывает решающее влияние на результат термической обработки. [14]
Регулируя скорость охлаждения стали из аустенитного состояния, можно получать различные структуры: мартенсит, троостит, сорбит и перлит. [15]
Страницы: 1 2 3 4