Скорость - перемещение - горелка
Cтраница 2
 |
Передвижная установка для поверхностной закалки направляющих станин. [16] |
Поэтому необходимо внимательно следить за процессом нагрева и своевременно регулировать скорость перемещения горелки относительно закаливаемой поверхности направляющих станин, не допуская оплавления металла. [17]
Сварку всех слоев шва обычно выполняют при неизменной скорости подачи проволоки, а скорость перемещения горелки изменяют. В процессе заполнения наплавленным металлом разделки кромок свариваемых листов скорость сварки постепенно увеличивается и сечение швов по мере приближения к верхней кромке уменьшается, что способствует образованию более плавного перехода от наплавленного металла к основному. [18]
 |
Нанесение полимерного порошка на изделие на установке газопламенного напыления. [19] |
Практика показала, что покрытие толщиной 1 мм достигается за 2 - 3 прохода при скорости перемещения горелки 1 5 м / мин. После нанесения порошка вновь включают пламя горелки для расплавления полимера. [20]
 |
Техническая характеристика керосино-кислородной горелки. [21] |
Пользуясь этой формулой и таблицей и зная общую мощность горелки, ее ширину и требуемую глубину закалки, нетрудно определить скорость перемещения горелки. Расстояние от сопат горелки до закаливаемой поверхности устанавливается таким образом, чтобы конец ядра пламени отстоял от поверхности на 2 - 3 им. Расстояние между пламенем горелки и струей охлаждающей воды, в зависимости от химического состава стали, может быть от 12 до 25 мм. При циклическом способе закалки время между концом нагрева и погружением в охлаждающую жидкость может составлять 5 - 10 сек. [22]
 |
Техническая характеристика закалочных наконечников ГЗЗ-1-57. [23] |
Ориентировочно можно рассчитать, что на 1 см ширины закаливаемой поверхности требуется 0 3 м3 сжиженного газа и 1 1 ж3 кислорода, а скорость перемещения горелки ( при механизированном приводе) равна 100 мм / мин. [24]
Качество закалки зависит от следующих факторов: 1) постоянства скорости нагрева, 2) постоянства расстояния между наконечником горелки и агреваемой поверхностью, 3) постоянства скорости перемещения горелки относительно закаливаемой детали, 4) расстояния между средней зоной пламени и охлаждающей струей, 5) температуры охлаждающей воды. [25]
 |
Принципиальная схема плазменной резки. а - независимая дуга. б - зависимая дуга. [26] |
Производительность процесса плазменной сварки и резки зависит от эффективной тепловой мощности плазменной струи, которая определяется силой тока, напряжением на дуге, составом и расходом газа, диаметром и длиной мундштука, расстоянием его до поверхности детали и скоростью перемещения горелки. [27]
Установка управляется сжатым воздухом и от электродвигателя мощностью 80 в / п переменного тока напряжением 220 в. Скорость перемещения горелки регулируется реостатом в пределах от 70 до 250 мм / мин, величина хода горелки от 25 до 500 мм. Установка имеет специальную закалочную горелку с шестью сменными наконечниками ( фиг. Горелка инжекторного типа, работает при давлении кислорода 2 - 4 ати и давлении ацетилена 0 1 - 0 2 ати. Мундштук каждого наконечника имеет два ряда сопел. [28]
Поэтому необходимо подобрать такую скорость перемещения горелки, чтобы избежать стекания расплавленного металла. Наплавка производится горизонтальными швами, толщину наплавленного слоя за один проход можно получить до 5 мм. Аналогично этому можно производить наплавку вертикальных поверхностей и сварочной проволокой диаметром 2 мм, однако для этого требуется высокая квалификация сварщиков. [29]
Основным фактором, влияющим на качество покрытия в процессе его нанесения, является тепловой режим. Мощность пламени, подачу порошка, расстояние горелки от поверхности ( обычно 150 - 200 мм) и скорость перемещения горелки следует подбирать так, чтобы наносимые на поверхности частицы порошка плавились и, сливаясь вместе, образовывали бы сплошной слой покрытия. Если частицы на поверхности оплавились неполностью, необходимо этот участок слегка подогреть пламенем горелки без подачи порошка для полного оплавления слоя. Для получения сплошных беспористых покрытий необходимо наносить слой толщиной 0 4 - 0 5 мм. [30]
Страницы: 1 2 3