Скорость - перемещение - горелка
Cтраница 3
Газо-кислородная закалка проста, не требует сложного оборудования и без особых затрат может быть применена на каждом предприятии, в каждом цехе. Чтобы закалка была качественной, без пятнистости в твердости закаленных поверхностей, без трещин и с достаточной глубиной прокаливания, необходимо соблюдение следующих условий: постоянства расстояния между горелкой и обрабатываемой поверхностью, постоянства скорости перемещения горелки, равномерности охлаждения. [31]
 |
Закалочный рисунок на направляющих при закалке змейкой. [32] |
Закалочный рисунок выполняется от руки и обычно имеет неправильную форму. Расстояние от края станины до линии закалки должно быть не менее 6 мм. Скорость перемещения горелки вдоль направляющих около 0 5 м / мин, что обеспечивает нагрев до 750 - 800 С. [33]
Максимальная температура ацетилено-кислородного пламени определяется соотношением кислорода и ацетилена. Практически отношение кислорода к ацетилену берется в пределах 1 3 - 1 4, так как при нагреве наконечника поступление ацетилена в горелку уменьшается. Скорость перемещения горелки относительно детали или детали относительно горелки находится в пределах 50 - 250 мм / мин. Расстояние между наконечником горелки и нагреваемой поверхностью должно быть таким, чтобы ядро пламени отстояло от нагреваемой поверхности примерно на 2 - 3 мм. Расстояние от средней зоны пламени до охлаждающей струи должно быть 12 - 25 мм. Охлаждающей средой при закалке является вода, реже - сжатый воздух, растворы солей и эмульсии. После закалки проводится низкотемпературный отпуск при 180 - 220 С. Продолжительность отпуска определяется из расчета 1 ч на 1 см радиуса или половины толщины детали. [34]
Сигналы от датчика, фиксирующего перемещения горелки, вводятся в систему управления в виде координат точек, отстоящих одна от другой на определенном расстоянии. Поскольку при обучении скорость перемещения горелки оказывается гораздо выше реальной скорости сварки, то время обучения такого робота существенно меньше времени самой сварки. Это позволяет осуществлять введение программы индивидуально на каждом экземпляре изделия. Роботы такого типа обучения применяют при сварке протяженных швов в крупногабаритных листовых конструкциях или при частой смене изделия. При этом швы должны быть угловые, тавровые или стыковые с выраженной разделкой кромок, чтобы при обучении наконечник двигался точно по стыку. [35]
При выборе толщины покрытия необходимо назначать минимальную толщину, допускаемую условиями работы изделия, так как с увеличением толщины слоя снижается прочность сцепления покрытия с основой вследствие увеличения внутренних напряжений. В большинстве случаев толщина слоя не должна превышать 0 2 - 0 3 мм. Для получения покрытий равномерной толщины и стабильного качества следует механизировать операции напыления с обеспечением постоянства взаимного расположения и скорости перемещения горелки и изделия. [36]
На ремонтных предприятиях для газовой сварки широко применяют инжекторные горелки среднего давления ГС-53 и ГСМ-53. Горелка ГС-53 предназначена для сварки черных и цветных металлов толщиной 0 5 - 30 мм, горелка ГСМ-53 - для сварки малоуглеродистой стали толщиной 0 2 - 0 4 мм. Качество сварного шва существенно зависит от расхода ацетилена, угла наклона горелки по отношению к оси сварного шва и скорости перемещения горелки. Расход ацетилена устанавливают в зависимости от вида и толщины свариваемого металла. [37]
Для получения качественного закаленного слоя детали, предназначенные для закалки при нагреве пламенем, подвергают предварительной термической обработке - нормализации или улучшению с целью получения мелкодисперсной феррито-цементитной смеси. Поверхность чистая, без следов окисления и обезуглероживания. Время нагрева зависит от температуры: чем выше температура тем меньше должно быть время нагрева, чтобы не получить перегрева. Качество закаленного слоя зависит от следующих основных факторов: а) температуры пламени; б) скорости перемещения горелки относительно закаливаемой поверхности; в) расстояния между наконечником горелки и нагреваемой поверхностью; г) расстояния между средней зоной пламени и охлаждающей струей. [38]
Сварка электродами с покрытием - это процесс ручной, сколь-нибудь серьезные попытки его автоматизировать не известны. Капитальные вложения в осуществление этого процесса малы, а мастерство оператора должно быть, напротив, весьма высоким. Для сварки в полуавтоматическом режиме сварочную горелку устанавливают на носителе, который перемещает ее по сварному шву; подключают также устройства, регулирующие скорость перемещения горелки и величину дугового промежутка. Дополнительные средства - зпрограммированные перемещение электрода и смена напряжения - превращают процесс сварки в полностью автоматизированный. [39]
Ржавчина и другие загрязнения на поверхности стальных болванок, плит, листов имеют коэффициент термического расширения значительно меньший, чем сталь. При быстром нагреве поверхности стального изделия окалина пли ржавчина легко отрываются от этой поверхности. Для снятия окалины обычно бывает достаточно подогреть поверхность до 120 С. Расход пропана на каждый сантиметр ширины горелки обычно составляет около 75 л / час, расход кислорода около 235 л / час, а скорость перемещения I горелки 2 - 3 м / мин. Форма горелки определяется формой [ изделия, так, например, для очистки поверхности стальных труб применяются полукруглые горелки, схватывающие полтрубы. [40]
Скорость перемещения горелки 160 мм / мин. Рекомендуемый режим следует проверить и уточнить по получаемым результатам. Самое главное при подборе режимов закаливания - свести к минимуму деформацию направляющих после закалки, что достигается в первую очередь ограничением глубины прогрева за счет увеличения скорости движения каретки и правильного выбора мощности пламени. С этой же целью применяют мундштуки, позволяющие одновременно нагревать все рабочие участки профиля и производить закалку за один проход. Для уточнения скорости перемещения горелки фотопирометром контролируют температуру нагрева поверхности, которая должна находиться в пределах 820 - 870 С. [41]
Страницы: 1 2 3