Cтраница 4
Сравнивая характеристики винтовых и гидравлических силовых головок, видим, что винтовые головки имеют ограниченную мощность, не превышающую мощности гидравлических головок 5-го габарита, малое усилие подачи и небольшие пределы скоростей рабочих подач. Тем не менее для большинства случаев практики технологические возможности винтовых силовых головок вполне достаточны. [46]
Системы программного управления этих станков допускают возможность перехода на ручное управление в процессе выполнения программы, возможность смещения начальной точки отсчета программы, ручной коррекции размеров перемещений узлов станка, режимов резания и особенно скорости рабочей подачи инструмента. Системы программного управления станков с автоматической сменой инструмента в процессе эксплуатации могут выполнять переменные и постоянные функции. [47]
Системы цифрового программного управления многоцелевых станков осуществляют подачу команд на выполнение следующих вспомогательных функций: автоматический поиск необходимого инструмента в накопитель и автоматическая смена инструмента после отработки; индексирование поворотного стола для обработки детали с одной установки; автоматическая смена готовой детали; реверс шпинделя при выполнении резьбонарезных операций; фиксация узлов станка после их позиционирования, установка шпинделя в определенное положение при автоматической смене инструмента; включение и отключение подачи СОЖ в зону обработки; варьирование частоты вращения шпинделя при смене инструмента; изменение скоростей рабочей подачи в процессе обработки и смены инструмента. Системы программного управления допускают возможность перехода на ручное управление в процессе выполнения программы; возможность смещения начальной точки отсчета программы; возможность ручной коррекции размеров перемещений узлов станка, режимов резания и особенно скорости рабочей подачи инструмента. Системы программного управления многоцелевых станков могут выполнять переменные и постоянные функции. [48]
Системы программного управления многооперационных станков кроме управления направлением и величиной рабочих перемещений осуществляют подачу команд на выполнение следующих вспомогательных функций: автоматический поиск необходимого инструмента в накопитель и автоматическая смена инструмента после отработки; индексирование поворотного стола для обработки детали с одной установки; автоматическая смена готового изделия; реверс шпинделя при выполнении резьбонарезных операций; фиксация узлов станка после их позиционирования, установка шпинделя в определенное положение при автоматической смене инструмента; включение и отключение подачи СОЖ в зону обработки; варьирование чисел оборотов шпинделя при смене инструмента; изменение скоростей рабочей подачи в процессе обработки и смене инструмента. [49]
Механизмы продольной и поперечной подач получают движение от независимых электродвигателей мощностью в 1 и 0 75 л. с. через шариковинтовые передачи. Скорость рабочей подачи может изменяться в пределах от 25 4 до 508 мм / мин, а скорость быстрого хода в продольном и поперечном направлениях составляет 2540 мм / мин. [50]
![]() |
Циклограммы работы систем прерывистого регулирования величины межэлектродного промежутка. [51] |
В период времени 13 по первому варианту циклограммы на электроды подается электрическое напряжение - происходит ЭХО. При этом скорость рабочей подачи ЭЙ примерно соответствует скорости растворения анода. Этим поддерживается постоянство значения Оо. ЭЙ касается заготовки и в период ti отводится на во. Второй вариант предусматривает выстой ЭЙ в течение времена / з при кратковременном включении ИП, а затем за время / 4 отвод ЭЙ на расстояние, превышающее значение а0; это способствует хорошему удалению продуктов растворения из рабочей зоны. [52]
Электромашинный усилитель ЭМУ имеет три обмотки управления. Регулятором 1РСД устанавливается скорость рабочей подачи, а регулятором 2РСД - пониженная скорость подачи, необходимая для предотвращения сколов древесины на углах детали. Переключение выключателя 1ВК производится с помощью кулачков, устанавливаемых в соответствующих местах боковой поверхности стола. [53]
Фрезерная головка 1 является ведущей, а фрезерная головка 2 - ведомой. В обычных условиях скорость рабочей подачи фрезерных головок выставляется с помощью дросселя рабочей подачи ведущей головки, установленного на выходе системы. С целью бесступенчатого автоматического регулирования скорости рабочей подачи фрезерных головок в гидросистему станка был встроен следящий золотник с электроуправлением Г-68-11, который был установлен на выходе системы непосредственно за дросселем рабочей подачи. [54]
![]() |
Приводы подачи станков с ЧПУ. [55] |
На них построены СЧПУ серии УМС. Но их недостаточное быстродействие ограничивает скорости рабочих подач станка. [56]
Панель подпрограммы содержит различные средства настройки предохранительных устройств, средства коррекции величины перемещений, световую сигнализацию и пр. Одно из основных достоинств подпрограмм заключается в возможности корректировать скорость рабочей подачи в ходе выполнения программы обработки. [57]
В этом режиме обеспечивается разгон до заданной в программе скорости рабочей подачи и торможения до О в конце кадра. [58]