Черновой зуб
Cтраница 2
Режущие кромки черновых зубьев не имеют профилирующих точек. Примером подобных инструментов могут служить обычные круглые протяжки. Дифференцированная схема резания практически может осуществляться путем применения черновых и чистовых, инструментов. [16]
Выбранные подачи черновых зубьев из условия равной стойкости при протягивании отверстий 1 - й и 2 - й групп качества в заготовках из вязких мягких металлов ( I, II, III и X группы обрабатываемости), а также из хрупких металлов ( VI, VII, VIII и IX группы обрабатываемости) во избежание вырывов, рванин и сколов на протянутой поверхности следует ограничивать в соответствии с табл. П17 приложения. [17]
Определяем подачу черновых зубьев Szc по средней наработке между двумя отказами по табл. П8 приложения. Для черновых зубьев этой наработке при той же скорости соответствует подача 5ZC 0 2 мм. [18]
Диаметр каждого последующего чернового зуба или группы черновых зубьев увеличивают на две толщины среза a: D2 D1 2a; Dn Di ( n - l) a, где а а0 - подъем на зуб протяжек одинарного резания a al - у протяжек переменного резания. Для устранения неровностей и других дефектов поверхностной деформации, оставшихся после черновых зубьев, а также для повышения равномерности протягивания и более плавного перехода режущих зубьев к калибрующим после черновых зубьев выполняют переходные - получистовые и чистовые зубья или группы зубьев. [19]
В ряде случаев черновые зубья создают такие глубокие риски, что калибрующие зубья не в состоянии их полностью ликвидировать и следы неглубоких рисок остаются на протянутой поверхности. [20]
Находим число групп черновых зубьев 10, остаточный припуск Лост и распределение его. [21]
 |
Число зубьев и секций на чистовой части протяжки. [22] |
Обычно при работе черновых зубьев на протянутой поверхности получаются риски, надиры, чешуи и другие дефекты. Глубина их приблизительно равна величине подъема на зуб протяжки. Поэтому тот незначительный слой металла, который срезают калибрующие зубья протяжки, совершенно недостаточен для устранения указанных дефектов поверхности. Вследствие этого между калибрующими и черновыми зубьями размещают некоторое количество чистовых зубьев для срезания поверхностного дефектного слоя, образованного черновыми зубьями протяжки. [23]
При определении подачи черновых зубьев по средней наработке между отказами 5гс сначала устанавливают наработку чистовой части по табл. П7 - П16 приложения для принятой в табл. П6 приложения скорости резания при максимальной подаче чистовых зубьев 0 02 мм. Подачу черновых зубьев выбирают из условия равной стойкости черновой и чистовой частей протяжки по тем же приложениям для той же скорости резания и принимают левее жирной ломаной линии в табл. П7 - П16 приложения. Наработка черновых зубьев должна быть равна наработке чистовых зубьев или несколько больше ее. [24]
Находят число групп черновых зубьев to, остаточный припуск Аост и распределяют его. Число групп черновых зубьев i0 ( или число зубьев при zcl для фасочных и круглых) на всех частях протяжки ( фасочной, круглой и шлицевой при zc 2) предварительно определяют по формуле (3.17), подставив в нее соответствующие значения А0 и Sz0, принятые для просчитываемой части протяжки. [25]
Выбор задних углов черновых зубьев протяжек ограничивается тем, что при значительных задних углах зубья протяжки быстро утрачивают рабочие размеры при перетачивании, так как последнее производится по передней поверхности. Кроме того, при больших задних углах снятие с передней поверхности зубьев перетачиваемых слоев различной толщины приводит к резкому незакономерному изменению заданных подъемов зубьев протяжки, что нарушает ее режим работы. [26]
При конструировании протяжек расчет черновых зубьев - определение их количества, размеров и формы - является важнейшим этапом, определяющим в основном длину протяжки, ее работоспособность и экономичность. [27]
При конструировании протяжек расчет черновых зубьев - определение их количества, размеров и формы - является важнейшим этапом, определяющим в основном длину протяжки, ее работоспособность и экономичность. [28]
Фасочная часть состоит из черновых зубьев. [29]
Полученное дробное число групп черновых зубьев округляют до ближайшего меньшего целого значения. Остаточный припуск, полученный при этом, определяют по формуле (3.18) и относят в зависимости от его значения к черновым, переходным или чистовым зубьям. Если половина остаточного припуска превышает подъем зубьев на сторону первой переходной группы, то для срезания ее назначают одну дополнительную группу черновых зубьев. [30]
Страницы: 1 2 3 4