Очередной зуб
Cтраница 1
Очередные зубья снова и снова вступают в зацепление и гонят жидкость через нагнетательный патрубок. Плотное зацепление зубьев шестерен обеспечивает надежную изоляцию всасывающей и нагнетательной полостей и сводит к минимуму утечки. Возможно большое число вариантов в конструкции и устройстве шестерен. [1]
После измерения очередного зуба колеса замыкается токо-прерыватель, который снова включает магнитный пускатель, направляя измерительную каретку прибора в исходное заднее положение. Делительный механизм прибора поворачивает проверяемое зубчатое колесо на угловой шаг. Поворот этот производится дискретно через эксцентриковый механизм 4, тягу 5 и рычаг 6, на котором расположен электромагнитный тормоз 12, связанный с диском S. Тормоза 7 и 12, периодически перехватывая диск, поворачивают его вместе с установленным в центрах прибора контролируемым зубчатым колесом. Отключение прибора происходит автоматически при полном сбросе числа, предварительно установленного на электронном счетчике. [2]
Для перевода фрезы на обработку очередного зуба очертание копир в одном из крайних положений предусматривает отвод затачиваемой фрезы от шлифовального круга. При этом копир 5 сам перемещается в соответствии; с направлением перемещения ролика 3, к которому копир постоянно прижат. [3]
При подъеме рычага собачка 28 счетчика 29 переходит на очередной зуб храповика 30, а при опускании рычага 26 поворачивает его на один зуб, переводя, таким образом, на единицу барабанный счетчик. [4]
 |
Механические часы с системой баланс - спираль и свободным анкерным спуском. [5] |
Спусковое колесо, освободившись, быстро поворачивается, и его очередной зуб падает с ударом на плоскость покоя выходной палеты, создавая вновь момент притяж-ки, прижимающий анкерную вилку ко второму ограничительному штифту. [6]
А пропускает один зуб шестерни, а палетта В задерживает очередной зуб. При этом часть энергии гири передается анкерной скобе и, следовательно, маятнику. Система зубчатых колес передает вращение стрелкам часового механизма. [7]
Низкая производительность определяется прерывностью процесса обработки, вызывающей потерн времени на врезание фрезы при изготовлении каждого очередного зуба, на индексирование ( поворот) заготовки, на подвод заготовки к фрезе, а также относительно малым числом зубьев фрезы, работающих одновременно. [8]
Низкая производительность является результатом прерывности процесса обработки, вызывающей потери времени на врезание фрезы при каждом очередном зубе, на индексирование ( поворот на зуб) заготовки, на подвод заготовки к фрезе, а также относительно малым числом зубьев фрезы, работающих одновременно. На зубчатых рейках зубья нарезают также при помощи дисковых модульных фрез, на длинных рейках - на станках специального назначения, имеющих механизм деления для продольного движения рейки. Фрезеруют одной, или двумя ( и даже тремя) установленными рядом фрезами. При нескольких одновременно работающих фрезах одна ( или соответственно две) из такого набора дисковых фрез служит для предварительной прорезки, а другая - для окончательного профилирования зубьев. [9]
Низкая производительность является результатом прерывности процесса обработки, вызывающей потери времени на врезание фрезы при каждом очередном зубе, на индексирование ( поворот на зуб) заготовки, на подвод заготовки к фрезе, а также относительно малым числом зубьев фрезы, работающих одновременно. [10]
Кроме того, изменяется число зубьев, одновременно находящихся в работе: при врезании в обрабатываемую деталь очередного зуба оно возрастает; при выходе зуба из соприкосновения с деталью - снижается. Поэтому суммарная нагрузка на фрезу и фрезерную оправку все время меняет свою величину. [11]
Низкая производитель ность зависит от прерывности процесса обработки, вызывающей потери времени на врезание фрезы при каждом очередном зубе, на индексирование ( поворот на зуб) заготовки, на подвод заготовки к фрезе, а также от относительно малого числа зубьев фрезы, работающих одновременно. [12]
Конечный выключатель ЗКВ дает команду на реверс гидродвигателя после окончания деления, а конечный выключатель 1KB - на начало шлифования очередного зуба. [13]
 |
Сменный кулачок затыловочного станка.| Суппорт токар-во-затыловочного станка.| Схемы вання фрез. [14] |
Затем резец быстро отводится назад, и когда фреза повернется на угол, соответствующий дуге be, он займет исходное положение для снятия припуска у очередного зуба фрезы. После каждого оборота заготовки резцу сообщают поперечную подачу. Резец имеет фасонный профиль, соответствующий профилю зубьев затылуемой фрезы. [15]
Страницы: 1 2 3