Очередной зуб

Cтраница 2

С рукоятью шарнирно соединена подпружиненная собачка 26 - Для подъема груза фиксатор 27 устанавливают в положение, показанное на рисунке сплошной линией. Опираясь на нее, обойма перемещается вверх, а собачка 24 заскакивает за очередной зуб рейки. Во время подъема рукояти обойма удерживается собачкой 24, а собачка 26 скользит по зубьям и в верхнем положении заскакивает за один из них. [16]

При движении протяжки число зубьев, одновременно участвующих в работе, 2Р, изменяется. При выходе первого зуба из заготовки 2Р уменьшается на единицу, а при углублении очередного зуба оно увеличивается тоже на единицу. Это число определяют по формуле zpl3lt, где 13 - максимальная длина протягиваемой поверхности заготовки. [17]

Пригонка пазов под вставные зубья.| Схема сборки резцовых фрезерных головок. [18]

По-иному собирают резцовые фрезерные головки, которые не подвергают заточке в сборе. Для сборки по этим схемам применяют специальные приспособления, позволяющие в процессе установки ножей поворачивать головку, подводя очередной зуб к стойке с шаблоном или индикатором. [19]

Схема затачивания зенкеров и разверток. [20]

Для затачивания зенкеров и разверток применяют универсальные заточные станки. Для ручного затачивания по задней поверхности зуба ( рис. 9.8) инструмент устанавливают в приспособлении для поворота на очередной зуб и подводят. Для фиксирования зуба инструмента в этом положении на столе станка устанавливается передвижной упор 2, который упирается в переднюю поверхность зуба. Для затачивания разверток применяют мелкозернистые шлифовальные круги. Переднюю поверхность затягивают до шлифования развертки по наружному диаметру. Отшлифованную по наружному диаметру развертку затачивают по задней поверхности. Хвостовую развертку устанавливают непосредственно в центрах станка, а насадную насаживают на оправку, устанавливаемую также в центрах станка. [21]

В работах [2,3] показано, мто с увеличением дифференциального давления происходит переход из области объемного разрушения в область поверхностного. Если величина дифференциального давления незначительна, то частицы разрушенной породы выносятся рабочим агентом из лунок до того, как в нее попадает очередной зуб долота. При повышении дифференциального давления вынос разрушенной породы из лунок сильно затруднен. [22]

Во время поворота фрезы на угол, соответствующий дуге об, резец движется на фрезу и снимает припуск. Затем резец быстро отводится назад, и когда фреза повернется на угол, соответствующий дуге be, он займет исходное положение для снятия припуска у очередного зуба фрезы. [23]

Просечной штамп. [24]

Теперь можно осторожно подвигать устройство под шлифовальный круг. Отрегулировав их взаимное расположение для обработки первого зуба, в дальнейшем не приходится переналаживать приспособление: достаточно только отпускать фиксатор 8 и рукояткой 7 поворачивать фрезу 6, подавая под обработку очередной зуб. [25]

Рычажно-реечный домкрат ( рис. 185) состоит из рейки 2 с упорными зубьями, обоймы, 3, скользящей вдоль рейки по направляющим, приводного рычага 5 и системы собачек 4 и 6, находящихся внутри обоймы. Для опоры поднимаемых грузов служит лапа /, жестко соединенная с обоймой домкрата. При нажатии приводного рычага вниз в зуб рейки упирается большая собачка 6; обойма вместе с грузом идет вверх и малая собачка 4 заскакивает за очередной зуб. [26]

Обрабатываемое изделие 2 устанавливается между центрами задней / и передней 5 бабок. Кронштейн 4, жестко закрепленный на верхней плоскости основания стола, имеет упорную планку 3, выполненную в виде пластинчатой пружины. При подводе масла из гидросистемы в штоковую полость цилиндра 6 поршень 7 перемещается влево, увлекает за собой рейку 8 и через шестерню 9 поворачивает шпиндель 10, а вместе с ним и затачиваемый инструмент на угол, несколько превышающий центральный угол между зубьями инструмента. Упорная планка 3 при этом отгибается, пропускает очередной зуб инструмента и заскакивает в его впадину. Поршень 7 перемещает вправо и поворачивает рейку 8, шестерню 9 и шпиндель 10 в обратном направлении. При этом зуб инструмента останавливается упорной планкой. При этом шпиндель 10 вместе с обрабатываемым изделием 2 поворачивается в обратном направлении ( от упорной планки) на некоторую, заранее настраиваемую величину и затем окончательно зажимается. Стол станка перемещается влево - в зону обработки. После окончания заточки очередного зуба стол отводится вправо и цикл деления повторяется. [27]

При определенных температурно-скоростных условиях деформации, когда обеспечивается динамическое блокирование дислокаций примесными атомами, после возникновения первого зуба текучести в результате появления свободных подвижных дислокаций беспрепятственно пластическое течение продолжается весьма непродолжительно. Возросшая в результате повышения температуры диффузионная подвижность атомов примесей способствует быстрой миграции их в неоднородное поле напряжений вокруг свободных дислокаций и приводит к динамической блокировке их, скорость перемещения дислокаций быстро замедляется, сталь снова становится нетекучей, деформация от пластической переходит к псевдоупругой, площадки не образуется. Вследствие недостаточной подвижности атмосфер в области температур динамического деформационного старения для развития пластического течения снова требуется повышение напряжения до уровня, достаточного для генерации свежих подвижных дислокаций. Как только под действием возросших напряжений появляются подвижные дислокации, пластическая деформация возобновляется, усилие растяжения падает1, на диаграммах растяжения появляется очередной зуб текучести. Однако свежие подвижные дислокации остаются свободными весьма непродолжительное время-они тоже блокируются атомами углерода и азота, сталь снова становится нетекучей, цикл повторяется многократно, вместо гладкой площадки текучести на диаграммах растяжения возникает пил. [28]

Другой тип автоколебаний - близкие к синусоидальным томсоновские автоколебания. Такие колебания совершаются, например, в часах-ходиках. Их принцип действия: поднятая гиря, привязанная к цепочке, перекинутой через зубчатое колесо. Скоба A3 качается вместе с маятником, с которым жестко связана. Пра каждом качании палетта А пропускает один зуб шестерни, а палетта В задерживает очередной зуб. При этом часть энергии гири передается анкерной скобе и, следовательно, маятнику. Система зубчатых колес передает вращение стрелкам часового механизма. [29]

Шаговый искатель. [30]

Страницы: 1 2 3