Cтраница 3
В контактных устройствах ТУ и ТС для целей распределения импульсов, нахождения требуемого номера выходной цепи или одновременного переключения нескольких независимых цепей применяют электромагнитные устройства - шаговые искатели. Электромагнитный привод имеет ведущую собачку 5, которая через храповое колесо на роторе приводит в шаговое движение щетки. Количество щеток на роторе определяется числом рядов пластин на контактном поле. Шаговые искатели бывают прямого и обратного хода. В искателях прямого хода при поступлении импульса тока в обмотку электромагнита срабатывание якоря перемещает ротор, а с ним и щетки на один шаг. В искателях обратного хода электромагнит при поступлении импульса сжимает рабочую пружину 6 и собачка 5 захватывает очередной зуб храпового колеса. После окончания импульса тока и отпускания якоря электромагнита пружина перемещает щетки на один шаг. Шаговые искатели могут работать со скоростью до 30 шагов в секунду, но при такой скорости они быстро выходят из строя. Поэтому рекомендуется ограничивать скорость до 10 шагов в секунду. Допустимый ток, разрываемый щеткой, составляет 0 2 А при напряжении 60 В. [31]
Обрабатываемое изделие 2 устанавливается между центрами задней / и передней 5 бабок. Кронштейн 4, жестко закрепленный на верхней плоскости основания стола, имеет упорную планку 3, выполненную в виде пластинчатой пружины. При подводе масла из гидросистемы в штоковую полость цилиндра 6 поршень 7 перемещается влево, увлекает за собой рейку 8 и через шестерню 9 поворачивает шпиндель 10, а вместе с ним и затачиваемый инструмент на угол, несколько превышающий центральный угол между зубьями инструмента. Упорная планка 3 при этом отгибается, пропускает очередной зуб инструмента и заскакивает в его впадину. Поршень 7 перемещает вправо и поворачивает рейку 8, шестерню 9 и шпиндель 10 в обратном направлении. При этом зуб инструмента останавливается упорной планкой. При этом шпиндель 10 вместе с обрабатываемым изделием 2 поворачивается в обратном направлении ( от упорной планки) на некоторую, заранее настраиваемую величину и затем окончательно зажимается. Стол станка перемещается влево - в зону обработки. После окончания заточки очередного зуба стол отводится вправо и цикл деления повторяется. [32]