Cтраница 1
Скорость растворения сплавов зависит главным образом от их состава, электрохимической активности и электрохимических эквивалентов компонентов, составляющих сплав, а также от физико-химических параметров электролита. Это обусловливает необходимость обеспечения приблизительно одинаковой скорости растворения всех основных компонентов сплава при подборе электролита. Определенное влияние на процесс анодного растворения кроме химического состава сплава оказывает и его структура. При анодном растворении жаропрочных сплавов на никелевой основе отмечалось преимущественное растворение ( растравливание) границ зерен вследствие их относительно более высокой активности. [1]
Снижение скорости растворения сплава типа твердого раствора будет уменьшаться почти до нуля при формировании на поверхности вполне стойкого в данных условиях поверхностного слоя, или, стабилизироваться на какой-то определенной величине, если благодаря изменяющимся условиям, например, смещению потенциала, начнут растворяться также и атомы более стойкого компонента. [2]
О направлении скорости растворения сплава и свойствах образующейся при этом медной пленки можно судить по гальвано - ЭДС и кривым потенциал - время. При трении все процессы во много раз усложняются, однако, абстрагируясь на модели гальванического элемента в статических условиях, можно выявить определенные закономерности. [3]
Исследование зависимости скорости растворения медно-золотых сплавов от их состава, выполненное Плаксивым и Шибаевым, не позволяет сделать определенных выводов, так как в этой работе не установлено определенной закономерности. [4]
Полученные для различных значений потенциалов скорости растворения сплава, пересчитанные на плотность тока ( в ма / см2), наносили на график в полулогарифмических координатах. [6]
При межкриеталлитной коррозии ( МКК) скорость растворения сплава ( металла) по границам зерен значительно превышает скорость растворения самого зерна. [7]
Как видно из рис. 9, скорость растворения сплава изменяется с составом по плавной кривой, понижаясь с ростом концентрации никеля в сплаве. [8]
Из табл. 102 видно, что скорости растворения сплавов Mrb, AsSei 5Nix и AsSei 5Feo oi при всех четырех температурах практически не отличаются от скорости растворения стеклообразного селенида мышьяка. [9]
Важное значение имеют данные о зависимости скорости растворения сплавов от содержания в них хрома и никеля. Для сернокислых [ SO-52 ] и азотнокислых, [53] растворов установлено, что с увеличением количества хрома в бинарных сплавах Fe-Cr скорость растворения сплава в активном состоянии закономерно возрастает, что согласуется с соотношением скоростей растворения железа и хрома в индивидуальном состоянии. [10]
Коррозионный потенциал смещается в область положительных значений, и скорость растворения сплава уменьшается. [11]
Следует подчеркнуть, что расчет анодных поляризационных кривых и скоростей растворения сплавов - непростое дело, поскольку многое еще не ясно. [12]
Для процесса эмульсионного травления весьма существенным является установление зависимости скорости растворения сплавов в кислоте и в эмульсии от давления потока, а также распределение давления на грани печатающих элементов и пробелы. Под углом наклона боковой грани печатающего элемента подразумевают угол между плоскостью граней и плоскостью формы. [13]
Вследствие увеличения катодной эффективности при катодном легировании происходит, наоборот, повышение скорости растворения сплава, находящегося в активном состоянии. [14]
Роль регулятора анодного растворения могут выполнять также вязкие поверхностные слои, способствующие выравниванию скорости растворения сплава. [15]