Cтраница 2
Увеличение смачивания также приводит к снижению скорости роста частиц по механизму миграции - коалесценции. Это является следствием увеличения размера частицы в результате смачивания ею носителя. Хотя дисперсность металла может быть увеличена смачиванием, большинство из известных систем металл - керамический носитель не обладает в существенной степени этой способностью. [16]
Чердынцев по экспериментальным данным рассчитал зависимость скорости роста частиц X от их размеров в различные моменты по ходу процесса и подтвердил закономерность уравнения [60] для связи xs и I, положенную нами в основу расчета. [17]
В качестве исследуемых величин были выбраны: скорость роста частиц - У, унос материала из слоя - У2 процент частиц диаметром - 0 5 - 2 мм. [18]
К изменяется сначала со скоростью, соизмеримой со скоростью роста частиц твердой фазы вследствие комплексообразования в р-ре или паре, диффузии еоосаждешшх компонентов к пов-сти осадка и их взаимод, с этой пов-стью, а затем значительно медленнее из-за митра - ции соосажденвых компонентов в объеме твердой фазы. В результате устанавливается равновесное распределение компонентов между обеими фазами системы. [19]
К изменяется сначала со скоростью, соизмеримой го скоростью роста частиц твердой фазы вследствие комплексообразования в р-ре или паре, диффузии соосажденных компонентов к пов-сти осадка и их взаимод. В результате устанавливается равновесное распределение компонентов между обеими фазами системы. [20]
С другой стороны, сульфидирование перед добавлением желатины уменьшает скорость роста частиц, как это следует из сравнения кривых плотностей за вычетом вуали для контрольного и сульфидированного золей - плотность последнего возрастает медленнее, чем первого. В рассматриваемом случае это замедление роста частиц складывается со стабилизирующим действием желатины, добавленной после сульфидирования. Этот результат подтверждается также значительной седиментацией в контрольном образце без сульфида после 2-часового выдерживания при 55 и полным отсутствием седиментации в золе с сульфидом при тех же условиях. [21]
Одной из основных причин окклюзии является неравновесная адсорбция, когда скорость роста частиц осадка превышает скорость установления адсорбционного равновесия. При медленном добавлении осадителя ВаСЬ адсорбированные на осадке ионы Na вследствие сдвига адсорбционного равновесия будут замещаться на ионы Ва2 и кристаллы BaSC4 будут расти. По такой же схеме происходит окклюзия при образовании многих других осадков. [22]
Одной из основных причин окклюзии является неравновесная адсорбция, когда скорость роста частиц осадка превышает скорость установления адсорбционного равновесия. При медленном добавлении осадителя ВаСЬ адсорбированные на осадке ионы Na вследствие сдвига адсорбционного равновесия будут замещаться на ионы Ва2 и кристаллы BaSO4 будут расти. Если же раствор ВаСЬ прибавляют быстро, сдвиг адсорбционного равновесия происходит лишь в небольшой степени и адсорбированные ионы Na оказываются частично захваченными внутрь кристалла BaSCv По такой же схеме происходит окклюзия при образовании многих других осадков. [23]
В некоторых случаях отложению вещества на частицах препятствуют другие факторы, тогда скорость роста частиц может существенно уменьшаться. [24]
Зная это новое значение концентрации можно, согласно уравнению [65], определить скорости роста частиц разных размеров в новый момент времени. Эта кривая зависимости Ц1 t Дг) изображена на рис. 6 а простым пунктиром. [25]
Необходимо еще остановиться и на работах [133], [134], в которых изучалась скорость роста частиц сажи ( после периода индукции) позади фронта ударной волны в смеси ацетилена и аргона. Провести эти измерения ( оптическими методами) очень трудно, поэтому в обоих случаях наблюдается очень большой разброс результатов, так что получить какие-либо точные сведения о кинетике процесса невозможно. [26]
В расчетное определение гранулометрического состава на основе экспериментального изучения кинетических функций дробления входит функция скорости роста частиц. [27]
Нетрудно видеть, что определяемая нами скорость роста v ( r, t) микрокристаллов является именно той скоростью роста частиц, которая фигурирует во всех теориях образования новой фазы ( твердой или жидкой) и выражается обычно уравнением Нернста - Нойеса. Но это уравнение, выведенное для больших поверхностей, совершенно не учитывает влияния размера частицы на скорость ее роста. В действительности радиус частицы настолько сильно влияет на скорость роста малых частиц, что игнорировать это влияние при построении теории формирования новой фазы совершенно недопустимо. [28]
Как видно из графика ( см. рис. 3), с увеличением степени деформирования от 0 2 до 5 % скорость роста частиц повышается. Кроме того, сложность решетки карбида М23С6 по сравнению с простой решеткой аустенита определяет высокое поверхностное натяжение на межфазной границе и большую энергию образования двумерных зародышей; это также замедляет скорость роста частиц. Полученные результаты подтверждают целесообразность многокомпонентного легирования даже при сравнительно невысокой рабочей температуре жаропрочного сплава. При увеличении времени изотермической выдержки до 5000 ч укрупнение карбидных частиц происходят с меньшей скоростью и составляет - 1 10 - 5 мкм / ч, или для приращения одного атомного слоя в карбидной частице требуется выдержка 100 ч при 650 С. [29]
Можно было предполагать, что низкая дисперсность гидроокисей второй группы обусловлена их относительно высокой растворимостью благодаря чему снижается пересыщение и скорость роста частиц по сравнению со скоростью их зарождения возрастает. Однако, как видно из табл. 1.6 и 1.7, в случае гидроокисей магния и кадмия, для которых имеются экспериментальные определения растворимости, обычно постулируемая зависимость между степенью пересыщения и дисперсностью [69, 70] не подтверждается: при изменении растворимости на 1 - 2 порядка величина поверхности изменяется незначительно, а размер областей когерентного рассеяния практически постоянен. [30]