Скорость - рост - частица
Cтраница 3
После получения регрессионных уравнений была проведена вторая серия опытов, цель которой заключалась в выявлении оптимального режима агломерации, обеспечивающего скорость роста частиц порядка 1 мм / час. Для этого был использован метод крутого восхождения по поверхности отклика. [31]
Образованию тонкодисперсных осадков благоприятствует повышение концентрации исходных реагирующих веществ, соответственно пересыщение, поскольку скорость образования зародышей нарастает с увеличением пересыщения быстрее, чем скорость роста частиц. [32]
Если концентрации в исходной и новой фазах близки ( кристаллизация из расплава, плавление) или в новой фазе концентрация значительно ниже, чем в исходной ( кипение), то скорость роста частицы новой фазы определяется в основном скоростью перехода молекул через межфазную поверхность и скоростью отвода ( при кристаллизации) или подвода ( при плавлении, кипении) тепла фазового перехода. Рассмотрим типичный для коллоидной химии случай роста частицы новой фазы при кристаллизации из раствора. В зависимости от условий протекания кристаллизации, в частности от концентрации раствора, могут реализоваться два крайних, как обычно говорят, режима процесса роста частицы: диффузионный, при котором скорость ее роста определяется скоростью диффузии молекул из раствора к частице, и кинетический, когда скорость роста лимитируется процессами на поверхности частицы. [33]
Если концентрации в исходной и новой фазах близки ( кристаллизация из расплава, плавление) или в новой фазе концентрация значительно ниже, чем в исходной ( кипение), то скорость роста частицы новой фазы определяется в основном скоростью перехода молекул через межфазную поверхность и скоростью отвода ( при кристаллизации) или подвода ( при плавлении, кипении) теплоты фазового перехода. [34]
Увеличение разности удельных объемов исходного вещества и окисла при термической диссоциации может оказывать влияние на дисперсность конечного продукта двумя путями: а) вследствие увеличения скорости образования зародышей и б) уменьшения скорости роста частиц благодаря увеличению порозности тела. [35]
Когерентная связь особенно устойчива при малой упругой деформации. Скорость роста частиц зависит от поверхностной энергии и коэффициента диффузии на границах фаз. Избыточная энергия на границе не велика и структура отличается большой стабильностью. В более простом никелевом сплаве ( нимоник) упрочняющая фаза также связана когерентно с матрицей, но во втором случае разница в параметрах решетки обеих фаз больше и структура сплава менее стабильна. [36]
Весьма интересна правильная шарообразная форма аморфных частиц; однако аморфность строения частицы уже достаточна для объяснения их формы. Действительно, скорость роста изотропной частицы одинакова во всех направлениях, что и приводит к образованию шара. [37]
Наиболее дисперсные окислы образуются при разложении исходных веществ в вакууме. В присутствии продуктов термического разложения исходных веществ ( водяного пара или СО2) скорость роста частиц окисла увеличивается, вследствие чего величина поверхности снижается. Увеличение скорости спекания может быть обусловлено как парофазным переносом гидроокиси, так и процессом гидроксилирования - дегидроксилирования поверхности, в результате которого происходит закрытие тонких пор. [38]
В частности, данные о вязкости представляют большой интерес при объяснении закономерностей, связанных со скоростью роста частиц твердой фазы. Тот же параметр имеет большое значение при расчете скорости зародышеобразования. Число примеров, свидетельствующих о том, что исследования по пересыщенным растворам являются составной частью изучения процесса массовой кристаллизации, можно было бы значительно увеличить. Однако в этом нет необходимости, так как приведенные сопоставления четко показывают упомянутую связь. Она имеет и общее значение, так как свидетельствует о том, что более или менее полные знания об образовании кристаллических осадков могут быть получены лишь при комплексном изучении этого процесса. Действительно, изучение вопросов устойчивости пересыщенных растворов, влияния на предельные пересыщения и переохлаждения различных факторов и выбор методов их приготовления находятся в тесной связи с основными положениями о кинетике фазообразования. Теория же фазообразования немыслима без выяснения природы и свойств пересыщенных растворов. [39]
Скорость роста частиц в восстановительной атмосфере мала, по - скольку энергия сублимации, входящая в экспоненту константы скорости для платины, равна 135 ккал / моль. Поскольку энергия активации отрыва атома платины в виде Pt02 составляет около 42 ккал / моль, скорость роста частиц в окислительной среде должна быть существенно больше. [40]
 |
Идеализированный вид плотности распределения частиц в зависимости. [41] |
Автомодельность процессов с внутренним рециклом определяется физико-химической природой материала. Рассмотрим возможные случаи, когда необходим ввод внешнего рецикла, принимая функцию внутренних источников равной нулю и скорость роста частиц соответствующей закону нулевого порядка; рецикл подается заданного состава. [42]
Рогинский тем не менее в качестве одного из немногочисленных примеров приводит данные Жигмонди и Гюккеля [361] по исследованию скорости роста частиц золей золота в растворах. [43]
Как видно из графика ( см. рис. 3), с увеличением степени деформирования от 0 2 до 5 % скорость роста частиц повышается. Кроме того, сложность решетки карбида М23С6 по сравнению с простой решеткой аустенита определяет высокое поверхностное натяжение на межфазной границе и большую энергию образования двумерных зародышей; это также замедляет скорость роста частиц. Полученные результаты подтверждают целесообразность многокомпонентного легирования даже при сравнительно невысокой рабочей температуре жаропрочного сплава. При увеличении времени изотермической выдержки до 5000 ч укрупнение карбидных частиц происходят с меньшей скоростью и составляет - 1 10 - 5 мкм / ч, или для приращения одного атомного слоя в карбидной частице требуется выдержка 100 ч при 650 С. [44]
Следует отметить, что, несмотря на кажущуюся аналогию этого процесса с процессом грануляции тройных удобрений, здесь имеется принципиальное различие. К отличительным особенностям следует отнести получение продукта, химический состав которого практически не отличается от состава загружаемых солей калия, что позволяет в дальнейшем получать крупные гранулы с богатым содержанием КЛ а также преобладание скорости роста частиц за счет агломерационных явлений над скоростью роста за счет отложения распыленного продукта, что в значительной степени интенсифицирует процесс укрупнения. Следует отметить, что процесс агломерации осуществляется при определенном режиме и, следовательно, требует экспериментального изучения. [45]
Страницы: 1 2 3 4