Cтраница 1
Скорость съема металла и эрозионная стойкость инструмента являются в общем виде функцией теплофизических констант материалов электродов, зависят от вида рабочей жидкости, длительности, средней мощности, амплитуды и полярности импульса тока. Каждый из этих факторов существенно влияет на прочие, например изменение продолжительности импульса может привести к необходимости изменения полярности, вида рабочей жидкости или материала электрода-инструмента. При этом в различной степени проявляется та или иная физическая схема выброса металла. [1]
Скорость съема металла и эрозионная стойкость инструмента является в общем виде функцией теплофизических констант материалов электродов, вида рабочей жидкости, длительности, амплитуды и полярности импульса тока. Каждый из этих факторов существенно влияет на другие, например, изменение длительности импульса может привести к необходимости изменения полярности или вида рабочей жидкости, или материала электрода-инструмента. [2]
Скорость съема металла при электроимпульсной обработке, достигнутая в настоящее время, - 20 000 куб. Износ инструмента крайне незначителен - 0 05 - 7 - 0 3 % объема удаленного металла. [3]
![]() |
Схемы определения расчетной площади обработки при методе копирования. а - инструмент с плоским торцом. б - инструмент фасонный. в - инструмент со ступенчатым торцом. [4] |
Скорость съема металла обусловлена силой тока, которая должна быть максимально возможной. [5]
Скорость съема металла и шероховатость обработанной поверхности зависят от величины силы тока, которую регулируют путем изменения напряжения холостого хода и величины токо-ограничивающего сопротивления. В электроимпульсных установках, работающих с применением машинных генераторов импульсов типов МГИ-2 и МГИ-3, для того чтобы обеспечить плавное регулирование электрического режима, предусматривается ряд ступеней токоограничивающего сопротивления, между которыми регулирование электрического режима производят изменением напряжения холостого хода. В результате перекрытия отдельных ступеней регулирования ряд значений тока может быть получен при двух различных напряжениях холостого хода - максимальном и минимальном. С другой стороны, снижение напряжения холостого хода несколько увеличивает износ электродов-инструментов. [6]
Скорость съема металла при электроимпульсной обработке зависит главным образом от режима по току. Регулирование величины тока в электроимпульсных станках осуществляется в зависимости от применяемого типа генератора изменением напряжения холостого хода; изменением токоограничивающего сопротивления - активного или реактивного; изменением обоих параметров одновременно. [7]
![]() |
График съема металла V и шероховатости поверхности Кг в зависимости от силы тока короткого замыкания.| Профилограмма поверхности, полученной при режимах. [8] |
Скорость съема металла и чистота поверхности детали, получаемая при использовании смеси масел МС и индустриального 20 ( 1: 1), а также трансформаторного масла, примерно одинаковы. Однако в первом случае при напряжении 19 в процесс нестабилен, ввиду большой вязкости. При токах короткого замыкания менее 60 а происходят частые короткие замыкания, электрод-инструмент омедняет деталь и получается шероховатость поверхности на класс ниже, чем при обработке с применением трансформаторного масла. Износ электрода-инструмента составляет 10 - 15 % от веса снятого металла. [9]
Скорость съема металла зависит от плотности тока на аноде и электрохимического эквивалента обрабатываемого материала. Расход рабочей жидкости определяют по скорости потока в зазоре между обрабатываемой жидкостью и инструментом. Рекомендуется применять скорость потока 0 5 - 0 7 м / сек. [10]
![]() |
Циклограмма электроэрозионного шлифования и алмазного. [11] |
Скорость съема металла дефектного слоя, остающегося после электроэрозионного шлифования, зависит от режима шлифования. [12]
![]() |
Износ электрода-инструмента при обработке различных материалов ( частота 400 имп / сек. рабочая жидкость - индустриальное масло 12. материал электрода - медь. Обрабатываемый материал. [13] |
Изменения скорости съема металла с обрабатываемой поверхности, как было указано выше, непосредственно отражаются на относительном износе электрода-инструмента. [14]
Косвенный контроль скорости съема металла по величине активного тока наиболее предпочтителен, так как при этом значительно упрощается электрическая схема и конструкция врезного устройства. [15]