Cтраница 4
Из выражений ( 7) и ( 8) видно, что в процессе врезания скорость съема металла и глубина врезания возрастают по экспоненциальному закону. [46]
При электроимпульсной обработке на серийном оборудовании ( станки моделей 4Б722 и 4723) могут быть получены скорости съема металла на черновых режимах до 120 - 220 мм3 / мин. Скорость углубления электрода при этом сравнительно велика ( 0 2 - 0 5 мм / мин), что предопределяет получение высокой эффективности процесса. Указанную производительность получают при работе с машинными генераторами на токах до 30 - 50 а. Дальнейшее повышение режима нецелесообразно, так как из-за образования поверхностных трещин пришлось бы оставлять на чистовую обработку излишне большой припуск. [47]
С помощью маховичка осуществляется поперечное перемещение каретки, необходимое при настройке, а также для изменения скорости съема металла в процессе заточки. [48]
При обработке чугунных деталей СОЖ ОСМ-1 и керосино-масляная смесь практически эквивалентны по всем показателям; при обработке стальных закаленных деталей СОЖ ОСМ-1 увеличивает скорость съема металла до 1 5 раз и уменьшает уделбный расход алмазов в 2 раза. [49]
При входе катода в отверстие сила тока в цепи увеличивается и согласно ( 105) напряжение на электродах уменьшается, приводя к уменьшению скорость съема металла. Это продолжается до полного вхождения катода в обрабатываемое отверстие, после чего процесс ЭХО становится стационарным. При выходе катода из отверстия сила тока в цепи уменьшается, а напряжение на электродах увеличивается. Для устранения погрешности обработки на выходе и входе необходимо поддерживать напряжение на электродах постоянным. [50]
Серый чугун в диапазоне сравнительно невысоких по реализуемой мощности режимов ( ток до 30 - 50 а) обрабатывается примерно при той же скорости съема металла, что и стали. Для серого чугуна характерно ухудшение стабильности эрозионного процесса при работе на грубых режимах при повышенной мощности. Нестабильность процесса сопровождается появлением на обрабатываемой поверхности отдельных выделяющихся углублений. [51]
Сообщается, что при силе тока в 1000 а на каждой головке обрабатываемой площади лопатки около 130 см2 и плотности тока 7 7 а / см скорость съема металла с лопатки достигает 1 64 см3 / мин, или 0 126 мм / мин. При одновременной работе всех четырех головок сумарное количество удаляемого металла с лопаток достигает 6 5 смэ / мин. [52]
Диализ кривых ( рис. 1а) показывает, что скорости износа шли-фокальных кругов двух заданных марок существенно отличаются д уг от друга, что обязывает соответствующим образом выбирать Дровни скоростей съема металла Vg при определении алгоритма / управления. [53]
Наличие обратных полуволн тока и напряжения в генераторе с селеновыми выпрямителями ухудшает качество эрозионного процесса, особенно в трудных условиях эвакуации продуктов эрозии, увеличивает износ инструмента, энергоемкость и снижает скорость съема металла. Однако простота генератора и возможность сборки из выпускаемого промышленностью оборудования позволяют рекомендовать его для использования в диапазоне средних и частично мягких режимов на частотах до 500 импульсов в секунду. При этом достигается значительный прогресс в технических характеристиках по сравнению с зависимыми релаксационными генераторами. [54]
Нагревать электролит не требуется, но в зоне заусенцев, где анодная плотность тока достигает 100 - 500 а / дм2, происходит повышение температуры электролита до 90 - 100 С, которое благоприятно сказывается на скорости съема металла. Напряжение постоянного тока колеблется в пределах 6 - - 18 в, но общая сила тока на каждую деталь невелика и определяется главным образом площадью заусенцев. [55]
Если пренебречь колебаниями потерь в шпинделе станка и принять Ар0 ( постоянная составляющая потерь в шпинделе легко компенсируется электрической схемой врезного устройства), то по величине мощности приводного электродвигателя шпинделя можно с достаточной степенью точности судить о текущем значении скорости съема металла. [56]
При такой автоматизации вспомогательное время сокращается как за счет преодоления пути холостого хода суппорта на большой скорости Убп ( превышающей в 3 - 5 и более раз скорость рабочей черновой подачи), так и за счет форсированного врезания шлифовального круга в заготовку при этой скорости до момента достижения скоростью съема металла заданной величины Увзад. [57]
Ленты, работающие на ленточно-шлифо-вальных станках, применяют для снятия больших припусков ( до 0 1 - 0 3 мм) с одновременным снижением шероховатости поверхности. Скорость съема металла и шероховатость поверхности определяются скоростью резания, зернистостью ленты и силой ее прижатия к обрабатываемой поверхности. [58]
Абразивные ленты, работающие на ленточно-шлифовальных станках, применяются для снятия больших припусков до 0 1 - 0 3 мм с одновременным снижением шероховатости поверхности до трех классов. Скорость съема металла и шероховатости поверхности определяется скоростью резания, зернистостью ленты и усилием ее прижатия к обрабатываемой поверхности. Наиболее гладкая поверхность при небольших съемах припуска получается при полировании на свободной ветви ленты. Для увеличения производительности применяют контактные ролики; конструкцию и материал для этих роликов выбирают в зависимости от назначения полирования. Контактный ролик с ободом из войлока, фетра или мягкой резины дает более гладкую обработанную поверхность и применяется на окончательных операциях. Контактный ролик с ободом из твердой резины используют для предварительных операций. При полировании плоских поверхностей опорой чаще всего является стальная плита, иногда облицованная резиной. [59]
Абразивные ленты, работающие на ленточно-шлифовальных станках, применяются для снятия больших припусков до 0 1 - 0 3 мм с одновременным снижением шероховатости поверхности до трех классов. Скорость съема металла и шероховатости поверхности определяется скоростью резания, зернистостью ленты и усилием ее прижатия к обрабатываемой поверхности. Наиболее гладкая поверхность при небольших съемах припуска получается при полировании на свободной ветви ленты. Для увеличения производительности применяют контактные ролики; конструкцию и материал для этих роликов выбирают в зависимости от назначения полирования. Контактный ролик с ободом из войлока, фетра или мягкой резины дает более гладкую обработанную поверхность и применяется на окончательных операциях. Контактный ролик с ободом из твердой резины используют для предварительных операций. При полировании плоских поверхностей опорой чаще всего является стальная плита, иногда облицованная резиной. Контактное шлифование и полирование абразивными лентами цилиндрических деталей дает точность не свыше 0 01 мм, при обработке крупногабаритных деталей фасонного профиля точность Снижается до 0 1 мм. Полирование плоскостей с использованием стальных закаленных опорных плит обеспечивает точность 0 05 мм по неплоскостности и непараллельности. [60]