Скорость - съем - металл
Cтраница 3
Состав травильных растворов более существенно влияет на скорость съема металла. Увеличение времени травления связано с возрастанием пассивации поверхности. [31]
Величина сил резания при шлифовании зависит в основном от скорости съема металла в единицу времени. Эта величина определяется произведением отдельных видов подач S, / и ия и выражается в мм3 / мин. [32]
Рассмотрим задачу минимизации машинного времени с учетом ограничений по скорости съема металла в конце цикла обработки изделия при реализации алгоритма ( 4), получившего наиболее широкое распространение на современных внутришлифовальных станках, с учетом различных способов построения дискретных контуров самонастройки. [33]
Для осуществления упругой заточки скорость гидравлической поперечной подачи устанавливается больше скорости съема металла. Станок ра -, ботает с охлаждением, подаваемым в центр алмазного круга. Затачиваемый резец устанавливают на наклонном столе и закрепляют с помощью специальных приспособлений. [34]
 |
Зависимость шероховатости обработанной поверхности от производительной обработки. [35] |
При увеличении площади обрабатываемой поверхности на начальном этапе происходит возрастание скорости съема металла, но в дальнейшем наблюдается ее снижение. Это связано с тем, что с течением времени ухудшаются условия удаления продуктов обработки из межэлектродного промежутка. [36]
На рис. 3 приведена принципиальная электрическая схема устройства автоматического контроля скорости съема металла при врезании по величине активного тока, разработанного и внедренного на 4-ом Государственном подшипниковом заводе на станке ЛЗ-202. [37]
Фирмой Цинциннати ( США) при обработке труднообрабатываемых жаропрочных сплавов достигнута скорость съема металла около 12 7 мм / мин, что дает возможность реальной замены технологии изготовления лопаток реактивных двигателей фрезерованием по копиру на электрохимическое профилирование. [38]
Для ряда технологических процессов внутреннего шлифования зависимость глубины прижогов h от скорости съема металла Уд является сугубо нелинейной. При наличии более высоких значений Уд, что имеет место на современных внутришлифовальных станках, работающих методом врезания, подобная замена нелинейной зависимости h / ( Уд) прямолинейной приводит к снижению производительности процесса обработки. [39]
Быстрое импульсное газовыделение в зазоре вызывает колебательное движение жидкости, при этом скорость съема металла возрастает и выравнивается по длине зазора. [40]
Замена в станке зависимого релаксационного генератора на машинный генератор импульсов позволяет получить скорость съема металла до 1200 мм3 / мин при значительном повышении стойкости инструмента. К этому же типу относятся станки мод. [41]
 |
Схема инструмента для ультразвуковой электрохимической обработки абразивной суспензией. 1 - магнитосгрикционный преобразователь. 2 - волновод-инструмент. з - заготовка. 4 - анод. [42] |
В этом случае эффективно депассивируется электрод и улучшается удаление продуктов растворения, поэтому скорость съема металла возрастает в несколько раз по сравнению со скоростью при чисто ультразвуковом воздействии. Для отрезных операций широко используют электрохимико-механическую обработку [95], которая представляет собой разновидность анодного растворения, когда продукты растворения удаляются из зоны обработки механически ( абразивом) и уносятся потоком электролита. Различают обработку: с применением абразивонесущего инструмента, абразивонесущего электролита и нейтрального инструмента. [43]
 |
Величина подачи при оптимальном соотношении тока и площади. [44] |
В общем случае машинное время на электроимпульсную обработку определяется делением объема припуска на скорость съема металла. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5