Cтраница 3
В настоящее время на подавляющем числе лесозаготовительных предприятий сортировка и сброска лесоматериалов происходит вручную. Однако увеличение скоростей сортировочных транспортеров, связанное с требованием повышения производительности поточных линий, заставляет изыскивать возможности автоматизации этих операций. Задача автоматизации сортировки при наличии сбрасывающих механизмов сводится к разработке системы управления, выдающей исполнительные сигналы соответствующим сбрасывателям в момент прохождения бревен мимо предназначенных для их приема карманов-накопителей. [31]
Нарезанные на диагонально-резательной машине, устанавливаемой под углом к стыковочному транспортеру ( а в новых агрегатах - в одну линию с ним), полосы или косяки корда передаются на стыковочный транспортер вручную или при помощи перекладчика, где стыкуются друг с другом. Для удобства работы скорость стыковочного транспортера понижают в момент стыковки и резко увеличивают после выполнения операции. Таким образом поддерживается средняя скорость, равная рабочей скорости прослоечного каландра. В момент замедления хода каландр выбирает запас из компенсатора емкостью 930 - 1470 мм. Управление ходом транспортера - автоматическое от фотореле. [32]
Движение транспортера непрерывное и имеет относительную синхронизацию с тактом работы автоматов, так как жесткой связи с ними не имеет. Для обеспечения нормальной работы линии скорость транспортера должна быть несколько выше скорости работы автомата с наибольшей производительностью. [33]
Для согласования скоростей транспортеров применены петлевые регуляторы 6 на бесконтактных сельсинах. С помощью петлевого регулятора корректируется скорость последующего транспортера изменением силы тока возбуждения тахогенератора и соответственно сигнала обратной связи. Обмотки возбуждения тахогенераторов получают питание от возбудителя ВТГ. [34]
Передача деталей от одного агрегата линии к другому осуществляется при помощи системы напольных цепных транспортеров, имеющих общий привод. Шаг цепи составляет 100 мм, скорость транспортера - от 0 5 до 2 0 м / мин. [35]
Таким образом, в самом характере работы шагового транспортера заложены причины периодических отказов механизмов фиксации. Для сокращения отказов механизма фиксации необходимо уменьшить скорость транспортера УО. [36]
На автомате пайка производится перемещением кассеты с вложенными в нее изделиями по наклонным направляющим транспортирующего устройства над волной припоя. Высота гребня волны припоя, угол наклона направляющих и скорость транспортера регулируются. В автомате предусматривается автоматическое поддержание заданной температуры припоя в ванне. [37]
![]() |
Схема регулирования струйной сушилки. [38] |
Конструкции ленточных и конвейерных сушилок позволяют принимать и особые решения по их автоматизации. При использовании ленточного транспортера ( конвейера) появляется возможность регулирования влажности юк изменением скорости транспортера. [39]
Однако в реальных условиях значения линейной плотности и скорости конвейера не сохраняются постоянными, а изменяются по случайному закону и поэтому не могут быть заранее учтены. Иными словами, функция линейной плотности во времени q ( t) и функция скорости транспортера во времени v ( t) являются функциями случайных значений. [40]
Современные червячные машины снабжаются агрегатными установками для отбора шприцованных заготовок. Скорость приемного транспортера настраивается по скорости выхода наиболее быстро шприцуемой части заготовки ( например, средней части протектора); скорость транспортера должна несколько превышать скорость выдавливания - для возможности регулирования тол-шины и ширины профилируемых изделий. [41]
![]() |
Схема системы непрерывного автоматического дозирования. [42] |
Выходной сигнал этого прибора, пропорциональный фактической производительности транспортера, сравнивается с сигналом задатчика. Рассогласование полученных импульсов поступает на вход регулятора ЭР-II1-59 ( 12), который подает соответствующую команду исполнительному механизму ( 4), изменяющему скорость транспортера через вариатор его привода. [43]
Устройство обеспечивает одновременный захват пары заготовок, непрерывно движущихся на ленточном транспортере, с помощью двух схватов; захват заготовок происходит при любой скорости транспортера ( в пределах возможного регулирования скорости данного транспортера); удержание схватами заготовок во время их переноса к месту складирования в стопки. [44]
![]() |
Фактурный станок. [45] |