Скорость - транспортер
Cтраница 4
Кроме того станок снабжен пневматическим толкателем 4, имеющим ход, равный 600 мм. Скорость транспортера 5 м / мин, производительность станка около восьми плит в минуту. [46]
Под плитой пресса смонтирован ленточный транспортер с индивидуальным приводом. Транспортер может быть использован для удаления отходов или деталей, вырубленных напревал. Скорость транспортера бесступенчато регулируется. [47]
Привод смежных транспортеров осуществляется от электродвигателя через гидравлический вариатор, редуктор и цепные передачи. Каждый из приводов имеет тахометрйческий генератор, который связан с ведущим валом вариатора. Скорости транспортеров с помощью генератора фиксируются указательным прибором на пульте управления агрегатом, а с пульта управления при помощи вариатора производится изменение скорости транспортеров. [48]
С подогревательных и с питательных вальцов резина в виде ленты по транспортерам подается в каландр. Резина с вальцов срезается двумя ножами, расстояние между которыми регулируется. Скорость транспортеров должна быть равна линейной скорости резины, отбираемой с подогревательных вальцов. Для равномерного распределения резины по длине зазора между валками каландра применяются либо качающиеся транспортеры, либо два отдельных транспортера, подающих резину к концам валка. [49]
Регулирование температуры по зонам осуществляется вентилями у калориферов каждой зоны. Относительная влажность воздуха регулируется задвижкой на патрубке выхлопного вентилятора. Коробка скоростей позволяет варьировать скорость транспортера. [50]
Обычно скорость сушки или скорость движения транспортеров подбирается опытным путем для каждой отдельной партии материала, подлежащего сушке. Отбор пробы для определения влажности после сушки производится сразу же после появления первых партий просушенного материала. Если влажность меньше нормы, скорость транспортеров увеличивается, и наоборот. [51]
Наполнение баллонов сжиженным газом производится на весах с ручным или автоматическим приводом. На новейших газораздаточных станциях механизация заполнения баллонов осуществляется с помощью организации карусельного комплекса автоматических весов, расположенных по окружности и вращающихся с заданной скоростью. После поступления баллона с регулируемого по скорости транспортера на весы производится его подключение к наполнительному устройству и устанавливается вес, который должен иметь баллон после заполнения. Отключение баллона после достижения заданного веса производится автоматически с помощью пневмо - или гидроклапанов. После полного оборота карусели вес всех заполненных баллонов проверяется на контрольных весах, устанавливается герметичность вентиля с помощью гидрозатвора, присоединяемого к штуцеру, и баллоны поступают на конвейер, который отвозит их на склад или на автомашину. В некоторых случаях после заполнения проверяется герметичность не только вентиля, но и корпуса. Для этого заполненные баллоны помещаются в ванну с водой. Наличие пузырьков свидетельствует о непригодности баллона, необходимости его освобождения от сжиженного газа и отбраковки. [52]
Результирующим показателем работы дозаторов непрерывного действия является стабильность подачи дозируемого материала в соответствии с заданным количеством. Основная погрешность дозирования обусловлена условиями работы дозатора в динамическом режиме, поскольку взвешивание выполняется при движении транспортируемой ленты. На погрешность влияют многие факторы: несоответствие скорости транспортера заданному значению, колебания длины весового участка, запаздывания в системе регулирования, инерционность механизмов, переменная объемная масса продукта и др. Погрешность зависит также от метода ее определения, в частности, от времени отбора пробы, которое может колебаться от 1 до 15 мин. Установлено, что чем больше время отбора пробы, тем ниже значение погрешности для одного и того же дозатора. Поэтому время отбора пробы является нормируемым показателем для дозаторов непрерывного действия. [53]
 |
Непрерывные конвейерные весы.| Ленточный дозатор с подвижнымv уравновешивающим грузом. [54] |
Взвешивающая секция ленточного конвейера, используемая для определения общего веса - потока материала, выполняется самым различным образом. Применяются разнообразные автоматические устройства, в том числе подпружиненные коромысла, тензометрические системы и самоуравновешивающиеся весы с электрическим приводом. Суммирующее устройство интегрирует мгновенные веса груза по скорости ленты, учитывая таким образом возможные колебания скорости транспортера. [55]
Дозирующие системы могут иметь самые разнообразные типы питателей и весовых механизмов с электрическим, гидравлическим или пневматическим управлением. Автоматическое непрерывное весовое дозирование материала может осуществляться как бункерным, так и ленточным дозатором. В ленточных дозаторах ( рис. 7 - 21 6) нагрузка на весовой чувствительный элемент 6 и скорость транспортера 7, измеряемая тахогенера-тором 8, определяют подачу сыпучего материала. Последняя регламентируется регулятором 9, воздействующим на исполнительный механизм 5, который в свою очередь перемещает заслонку. [56]
 |
Общий вид ножевого механизма горизонтальной диагонально-резательной машины. [57] |
Ниже стола установлены два осветителя, лучи которых направляются в соответствующие фотоэлементы. Измерительное устройство имеет шкалу и указатель для установки ширины полотна корда, которую необходимо отрезать. Передняя кромка ткани при подходе к первому фотоэлементу пересекает луч осветителя, в результате чего производится переключение скорости транспортера с максимальной на минимальную. Пересекая лучи второго фотоэлемента, передний край отрезаемой ткани тем самым дает импульс на остановку транспортера-рабочего стола и одновременно дается импульс на включение электродвигателя каретки с дисковым ножом. [58]
Привод смежных транспортеров осуществляется от электродвигателя через гидравлический вариатор, редуктор и цепные передачи. Каждый из приводов имеет тахометрйческий генератор, который связан с ведущим валом вариатора. Скорости транспортеров с помощью генератора фиксируются указательным прибором на пульте управления агрегатом, а с пульта управления при помощи вариатора производится изменение скорости транспортеров. [59]
 |
Фактурный станок. [60] |
Страницы: 1 2 3 4 5