Скорость - усадка
Cтраница 2
 |
Коэффициент усадки трех типов инертных добавок. / - пламенный уголь. 2 - полукокс. 500 С. 3 - полукокс, 600 4 - полукокс, 750 С. [16] |
Инертные добавки ( а) понижают первый максимум скорости усадки, но не изменяют кривую усадки при температуре выше 550 С. [17]
Основную роль в формировании кусков кокса играет градиент скорости усадки и прочность связи между смежными слоями кокса. Изменения степени трещиноватости следует ожидать либо при изменении величины градиента усадки ( при изменении в шихте выхода летучих веществ), либо при образовании более прочного ( к моменту растрескивания) материала кокса. [18]
У полукоксов из пламенных углей с высоким содержанием кислорода скорость усадки к 600 С сравнительно велика, так как в этой зоне происходит значительное выделение окиси углерода. [19]
На участке СЕ давление понижается вследствие того, что скорость усадки материала превышает повышение давления от дополнительно нагнетаемого материала. Понижение давления на участке Е объясняется отводом сопла инжекцион-ного цилиндра от литниковой втулки формы. [20]
Данное уравнение отличается от обычного уравнения диффузии слагаемым, включающим скорость усадки частицы. Получена формула для вычисления скорости усадки сферических частиц. [21]
В интервале 600 - 800 С у материала с добавкой титана скорость усадки небольшая. При введении карбида титана она снижается. Общая усадка углеродной составляющей как по высоте, так и по диаметру образцов снижается при введении восстановленного карбида титана. Причиной этого может быть недостаток связующего и перераспределение его фракционного состава при 1введении добавок. По-видимому, частицы восстановленного карбида пористее и имеют более развитую поверхность, поэтому иа них и наблюдается наибольшее снижение усадки. С, при длительном обжиге сдвигается в область более низких температур ( 100 - 200 С), а по абсолютному значению увеличивается примерно в два раза, общая усадка уменьшается также в дв а раза, что заметно снижает плотность и прочность материала. Это свидетельствует о необходимости проведения быстрого обжига для материалов с добавками по крайней мере до 300 - 400 С. [22]
В работе [151] указывается на пропорциональность количества введенной в графитированный материал сажи и скорости усадки при облучении в области температуры 475 - 800 С. Отмечается, что скорость сжатия реакторного графита, облучавшегося при 500 С и выше, определяется в основном степенью графитации. [23]
При увеличении скорости коксования возрастает температурный градиент и повышается, следовательно, градиент скорости усадки. Это приводит к росту внутренних напряжений и увеличению трещиноватости кокса. [24]
Эмиттирующая поверхность отформованных волокон практически не менялась в течение всего времени эксперимента, и скорости усадки волокна для формованных катодов определить не удалось. [25]
Характер кривых объемной усадки свидетельствует о том, что при увеличении доли никеля в смеси скорость усадки остается весьма значительной на протяжении всего процесса спекания. Замедление насыщения процесса усадки в этом случае связано с образованием дополнительной диффузионной пористости, поскольку действие эффекта Френкеля становится более ощутимым с увеличением межфазной поверхности для составов с большим содержанием никеля. [26]
Это значит, что в смежных слоях, которые находятся на разных стадиях процесса коксования, скорость усадки будет разной. Градиент скорости усадки является одной из причин возникновения в коксуемом массиве внутренних напряжений и образования трещин, от которых зависит и ситовый состав кокса. Регулирование градиента усадки, и тем самым кусковатости и степени трещиноватости кокса, возможно путем соответствующего изменения абсолютной усадки материала, которая, в первую очередь, зависит от выхода летучих веществ, скорости коксования и опекаемости шихты. [27]
Ранее пытались частично автоматизировать процесс: с помощью разработанной системы автоматически подстраивалось давление прессования в зависимости от скорости усадки. [28]
 |
Разрывная прочность ( кг / см2 цементных растворов 7-днешюй выдержки, содержащих различное количество полившшлацстата в зависимости от отношения воды к цементу. [29] |
Смеси, содержащие поливинилацетат, имеют большую усадку, чем растворы обычного цемента, причем величина и скорость усадки меняются с условиями выдержки. Усадка растворов обычного цемента, выдержанного в течение 28 дней при 50 % - й влажности, была 0.06 % и растворов, содержащих 0.2 поливинилацетата. Основная усадка происходит в течение первых нескольких дней. [30]
Страницы: 1 2 3 4