Скорость - усадка
Cтраница 4
Начальный участок кривой ( участок шб) аналогичен кривой / и, по-видимому, также может описываться в рамках модели, предусматривающей фиксированную концентрацию несовершенств. Уменьшение же скорости усадки на участке бв происходит за счет уменьшения концентрации несовершенств в результате их интенсивного отжига ( аннигиляции) при высоких температурах. [46]
Начальная скорость усадки прямо пропорциональна поверхностному натяжению и обратно пропорциональна вязкости и размеру частиц. Наибольшее влияние на скорость усадки оказывает размер частиц. Поверхностное натяжение жидкофазовой составляющей в керамических массах существенно не меняется и потому решающего влияния на спекание не оказывает. [47]
 |
Коэффициент усадки шести углей. / - тощий пламенный уголь. 2 - жирный пламенный уголь. 3 - жирный уголь В. 4 - жирный уголь. [48] |
Усадка полукоксов при температуре выше затвердевания, естественно, является следствием выделения летучих веществ и тесно связана с ним с точки зрения кинетики. Форма кривой, отображающей скорость усадки в зависимости от температуры, является одной из основных характеристик угля ( или шихты), определяющих процесс образования трещин в коксе. Нелегко измерить скорость усадки в очень важной зоне, непосредственно следующей за затвердеванием, но в настоящее время разработан метод [24], и мы полагаем, что можно определять усадки различных типов углей с достаточной точностью, чего нельзя сказать о других механических свойствах. Наилучшие результаты были получены с кварцевым дилатометром, позволяющим производить нагрев до 1000 С пробы массой 5 г, что очень важно, так как при такой массе пробы можно ис пользовать не очень мелкую гранулометрию. Мы видели, что усадка угольных шихт с очень различной степенью метаморфизма может быть изменена путем очень тонкого помола. [49]
 |
Изменение свойств брикетов при нагревании. [50] |
Снижение структурной прочности, а также увеличение выхода мелких классов при испытании коксобрикетов в барабане, полученных при конечных температурах нагрева свыше 973 К, в значительной степени связаны с наличием в них зерен антрацита. Вследствие различий в градиентах скорости усадки антрацита и кокса, образовавшегося из жирного угля и крекинг-остатка, на поверхности их раздела возникают внутренние напряжения, приводящие к выкрашиванию зерен антрацита с поверхности брикетов. [51]
Данное уравнение отличается от обычного уравнения диффузии слагаемым, включающим скорость усадки частицы. Получена формула для вычисления скорости усадки сферических частиц. [52]
Частичное разрушение межагрегатных связей при введении малых добавок Na ведет к снижению сопротивляемости материала усадке. Темп обезвоживания следует за скоростью усадки, что приводит к увеличению количества влаги, доставляемой к поверхности испарения в жидкой фазе. Усадка материала проходит равномерно во всем объеме, что обусловливает бездефектное развитие структуры и высокое качество готовой продукции. [53]
Сближая вертикальные ролики и щечки, увеличивая прижим верхнего вала к нижнему и уменьшая расстояние между пальцами жгуторазделительной решетки, увеличивают скорость усадки ткани главным образом по ширине. С увеличением груза на крышке клапана увеличивается скорость усадки ткани по длине. Однако механическое воздействие на ткань не должно превышать оптимального значения, так как в противном случае наступают необратимые деформации и образуется порок, называемый заломом. Образованию заломов в значительной мере способствует отклонение от оптимальных значений рН и температуры в процессе валки. [54]
При исследовании процесса усадки пленки / / обнаружено [38], что существуют три температурные области, в которых усадка проходит с максимальной скоростью. В области 90 С наблюдается первый максимум скорости усадки, сохраняющийся при любых степенях предварительной вытяжки, осуществляемой при комнатной температуре. Каждый из этих максимумов приблизительно совпадает по температуре с положением максимума tg6 механических и диэлектрических потерь. Следовательно, быстрое развитие усадки после достижения указанных температур вызвано увеличением подвижности макромолекул полиимида. [55]
Приложенное внешнее давление оказывает неодинаковое влияние на процессы, происходящие в образцах на разных этапах спекания. На начальном этапе сжимающее усилие способствует увеличению скорости усадки, поскольку благодаря высокой исходной пористости образцов происходит ( почти без торможения) граничное проскальзывание частиц УДП, сопровождающееся залечиванием наиболее мелких пор. Суммарный объем пор уменьшается в основном вследствие исчезновения мелких пор; средний размер пор при этом меняется незначительно. [56]
Страницы: 1 2 3 4