Скорость - формование - волокно
Cтраница 3
На прядильных машинах для формования текстильной и кордной нитей систематически увеличивается вес паковок, повышаются скорости формования волокна. [31]
Состав прядильного раствора, в частности содержание в нем аммиака и электролитов, оказывает большое влияние на скорость формования волокна. Чем ниже содержание аммиака и чем больше количество электролитов в растворе, тем быстрее образуются волокна и тем больше может быть при прочих равных условиях скорость формования. [32]
Сформованные нити выходят из шахт через нитепроводники 7, поступают на замасливающие механизмы 8, затем на прядильные диски 9, окружная скорость которых определяет скорость формования волокна. Сойдя с дисков 9, нити направляются на нитепроводники ( клапаны 10), расположенные точно над центрами кольцекру-тильных веретен 11, затем под бегунки на кольцах и наматываются на шпули, посаженные на электроверетенах. [33]
 |
Прядильная машина для триацетатного штапельного волокна. [34] |
По выходе из нижней части прядильных шахт жгуты волокон получают замасловку на роликах 13 и направляются на прядильные диски 14, окружная скорость которых определяет скорость формования волокна. Изменив направление своего движения с вертикального на горизонтальное ( вдоль машины), жгуты с прядцльных мест соединяются в один общий жгут с каждой сторонки машины. [35]
 |
Схема прядильной машины для полиамидного и полиэфирного штапельного волокна с приемом жгутов в тазы. [36] |
Сформованная нить выходит из прядильной шахты через нитепровод-ник 7, поступает на замасливающий механизм 5, а затем на прядильный диск 9, окружная скорость которого и определяет скорость формования волокна. [37]
Огромная потребность в химических волокнах многих отраслей народного хозяйства определяет наметившиеся тенденции в развитии - конструкций машин для производства химических волокон: повышение рабочих скоростей, в том числе и скоростей формования волокна; уменьшение массы и габаритных размеров машин; увеличение массы выходных паковок; механизация трудоемких операций; создание агрегатов непрерывного действия для производства химических волокон с полной отделкой; созда -, ние автоматизированных поточных линий с программным управлеч нием -; интенсификация технологического процесса; применение автоматического контроля за качеством выпускаемой продукции. [38]
По выходе из фильеры волокно поступает в шахту, з которой охлаждается воздухом, и принимается на бобину. Скорости формования волокна, по различным источникам, составляют 200 - 800 м / мин. [39]
Из сопоставления диаметров отверстий фильеры и волокна видно, что формование осуществляется при больших фильерных вытяжках, поэтому пригодность смолы прежде всего определяется волокнообразующими свойствами ее расплавов. Скорость формования волокна, по данным различных источников, колеблется в пределах 75 - 300 м / мин. [40]
Значительные успехи достигнуты в процессе формования волокна сухим способом. Скорости формования волокна этим способом составляют 500 - 700 м / мин, что в 2 раза превышает ранее существовавшие скорости и в 5 - 6 раз - скорости формования вискозного волокна. Скорость процесса в немалой степени зависит от рациональных условий формования волокна ( противоточная подача воздуха в шахту, соответствующий температурный режим в шахте и др.), способствующих улучшению его физико-механических свойств. При приеме на веретено достигается небольшое подкручивание нити, что облегчает ее дальнейшую переработку. [41]
Рассчитать расход пара в прядильной шахте на 1 кг нити нитрон номера 60, спряденной по сухому способу. Скорость формования волокна 300 м / мин. Для формования используют 28 % - ный раствор полиакрилонит-рила в 100 % - ном дпметилформамиде. [42]
Рассчитать расход пара в прядильной шахте на 1 кг нити нитрон помора 60, спряденной по сухому способу. Скорость формования волокна 300 м.мин. Для формования используют 28 % - ный раствор полиакрилонит-рпла в 100 % - ном дпметилформамиде. [43]
 |
Схема двухванного формования.| Схема формования волокна в воронке через воздушную. [44] |
Если ПАН волокна формовать в очень мягких осадительных ваннах, когда образующееся студнеобразное волокно способно легко деформироваться, возможны высокие скорости формования, но появляется опасность слипания соседних волокон. Скорости формования ПАН волокна в воронке могут достигать нескольких десятков метров в минуту. Остальные операции аналогичны обычным операциям мокрого формования. Имеются сведения [33], что при формовании ПАН волокна из диметилформамидных растворов полимера в водной осадительной ванне, содержащей 80 % диметил-формамида, в воронке можно получить волокно с прочностью до 90 гс / текс. [45]
Страницы: 1 2 3 4