Скорость - формование - волокно
Cтраница 4
При применении нити небольших круток целесообразно получать готовую крученую ацетатную нить непосредственно на прядильных машинах. В этом случае несколько снизится скорость формования волокна и, следовательно, увеличится число прядильных машин, но в результате ликвидации цеха кручения уменьшатся капитальные затраты на строительство новых заводов и возрастет производительность труда. [46]
Высокая экономичность производства объясняется в первую очередь тем, что технологический процесс получения ацетатного волокна значительно проще вискозного. Благодаря высокой концентрации ацетатных прядильных растворов в несколько раз возрастает скорость формования волокна ( до 500 - 600 м / мин) и резко уменьшается объем баковой аппаратуры, а следовательно, и производственные площади. При производстве этого волокна отпадают такие трудоемкие и сложные операции, как многочисленные мокрые обработки при отделке и сушка. [47]
Отделка штапельного волокна в жгуте производится в проходном аппарате, который в большинстве случаев агрегирЬван с прядильной машиной. Скорость перемещения жгута в секциях проходного аппарата должна совпадать со скоростью формования волокна. Если отдельные операции отделки волокна не могут быть завершены за то время, в течение которого жгут находится в одной секции ( барке) аппарата, то процесс продолжается в двух или нескольких барках. Например, промывка кислого жгута проводится в четырех или пяти барках, десульфурация - в двух барках. [48]
При отделке штапельного волокна в жгуте обработка производится в проходном аппарате, который в большинстве случаев агрегирован с прядильной машиной. Скорость прохождения жгута в секциях проходного аппарата должна совпадать со скоростью формования волокна и обычно составляет 50 - 70 м / мин. Если отдельные операции отделки волокна не могут быть завершены за время прохождения жгута через одну секцию ( барку) аппарата, то процесс продолжается в двух или нескольких барках. [49]
Затем струйки поступают в обычную осадительную ванну. Благодаря предварительному частичному затвердеванию струек скорость движения волокон в ванне может быть увеличена и скорость формования волокон на приемных дисках можно повысить до 150 - 200 м / мин. [50]
 |
Кинематическая схема привода прядильной машины ПШ-250-ИЗ для вискозного штапельного волокна. [51] |
Нагретый воздух подается в верхнюю часть шахты 9 и движется параллельно направлению движения формующихся пучков волокон. По выходе из нижнего конца прядильной шахты пучок волокон получает за-масловку па специальном механизме 13 и направляется на прядильный диск 14, окружная скорость которого определяет скорость формования волокна. [52]
Особый интерес вызывает в первую очередь изучение влияния скорости формования ( наряду с другими факторами - подачей насо-сика, диаметром отверстий в фильере, скоростью истечения расплава, величиной фильерной вытяжки) на некоторые свойства волокна, в частности на способность его к последующему вытягиванию. Повышение скорости формования приводит к увеличению производительности машины; с другой стороны, уже сравнительно давно было замечено, что способность волокна к вытягиванию зависит от скорости формования: степень вытягивания должна быть тем ниже, чем больше скорость формования волокна на прядильной машине. Следует еще раз указать на различие между понятиями фильерная вытяжка и степень вытягивания; под фильерной вытяжкой мы понимаем - как это было уже указано на стр. Обычно степень последующего вытягивания нити значительно меньше, чем фильерная вытяжка, и составляет, как правило, от 300 до 500 о. Фильерная вытяжка имеет чисто внешнее сходство с процессом вытягивания, однако, как будет показано ниже, с точки зрения существа протекающих физических процессов и технологического оформления они резко отличаются между собой. [53]
Нить проходит через нитепроводник 12, бегунок 13 ( скобочку, свободно сидящую на кольце 14) и наматывается на вращающуюся катушку. При этом за счет натяжения нити бегунок перемещается по кольцу, скручивая нить за каждый оборот на один виток. Скорость формования волокон 80 - 120 м / мин. Скорость вращения электроверетен 7000 - SOOO об / мин. [55]
 |
Машина для формования волокна из расплава. [56] |
Расплавленная масса поступает в прядильный насосик и продавливается через отверстия фильеры. Струйки расплава охлаждаются в камере ( шахте) током холодного воздуха, постепенно затвердевают и наматываются на бобину. Скорость формования волокна из расплава в 6 - 8 раз больше, чем из раствора го мокрому сгособу, и составляет 500 - 1000 м / мчн. [57]
Другим интересным материалом является металлизированное стекловолокно, разработанное фирмой Гудрич Компани. Металлизацию волокна осуществляют в паровой фазе. Эта фирма разработала10 также специальное устройство для металлизации волокна, которое может быть использовано при скорости формования волокна 2700 м / мин. [58]
Потребность народного хозяйства в вискозном волокне очен велика, поэтому заводы вискозного волокна по сравнению с дру гими заводами по производству химических волокон имеют боль шие мощности. Вследствие этого прядильные машины для фор мования вискозного волокна должны обладать высокой произвс дительностью. Производительность прядильных машин может быт повышена путем применения фильер с большим числом отверсти и установок дозирующих вискозу насосов большей мощности Кроме этого, производительность прядильных машин может быт повышена увеличением скорости формования волокон. [59]
Далее раствор в течение 10 мин. Волокно формуется на шнековой машине. По выходе из фильеры волокно проходит три зоны обогрева ( 200, 400 и 600 С); длина каждой зоны 90 см. Сформованные нити поступают в нагреватель трубчатого типа ( 1250 С) и принимаются на бобину. Скорость формования волокна составляет 300 - 360 см / мин; диаметр готового волокна 6 мкм. При получении волокна описанным способом на одном агрегате совмещаются формование и термическая обработка волокна. [60]
Страницы: 1 2 3 4