Скорость - циркуляция - катализатор
Cтраница 2
Анализ существующих САР показывает, однако, что наибольшее распространение получили схемы, в которых управляющим воздействием является одна из важных режимных координат - скорость циркуляции катализатора. [16]
 |
Технологическая схема полупромышленной установки дегидрирования бутана на движущемся шариковом катализаторе. [17] |
С ( температура катализатора на входе в реактор 610 - 620 С), объемной скорости подачи бутана 170 - 180 ч - 1 и скорости циркуляции катализатора 8 5 кг на 1 кг подаваемого бутана выход бутилена за проход - в среднем за 2000 ч работы катализатора - составлял не менее 38 - 39 вес. [18]
Новые, более активные катализаторы испытывались на пилотной установке; катализатор Д - б имеет плотность на 7 % выше, чем Д-5, что позволяет повысить скорость циркуляции катализатора и скорость паров без уноса катализатора. [19]
Так как тепло, необходимое для дегидрирования, подводится с катализатором, непрерывно поступающим в реактор из регенератора, то температурный режим процесса регулируется как температурой перегрева сырья ( н-бутана), так и скоростью циркуляции катализатора. [20]
В этой схеме возможны более высокие скорости циркуляции, так как с уходящими газами увлекается менее 1 % циркулирующих твердых частиц; сравнительно простой циклон возвращает основную массу этих твердых частиц в слой плотной фазы через внутренний стояк. Скорость циркуляции катализатора может изменяться с целью лучшего использования тепла регенерации. Главным преимуществом конструкции с удалением катализатора снизу является то, что глубина слоя и, соответственно, время контакта и степень превращения могут устанавливаться по желанию. [21]
При увеличении скорости циркуляции катализатора общее количество кокса, поступающего в регенератор, возрастает, но его концентрация в катализаторе уменьшается. Известно, что кокс на-поверхности катализатора выгорает с постоянной скоростью и для регенерации катализатора необходим определенный объем регенератора. С увеличением скорости циркуляции катализатора объем регенератора необходимо увеличивать. Если это невозможно, уменьшают объем реакционной зоны и, следовательно, увеличивают объемную скорость подачи сырья. При этом несколько повышают температуру. В результате намечаемая глубина крекинга сырья сохраняется или возрастает. [22]
Как следует из выражения ( П-2), связи между величинами Тс, Gc, Тр2 и выходной величиной TPI ( если пренебречь зависимостью теплоемкости от температуры) можно считать линейными. Зависимость 7Р1 от скорости циркуляции катализатора нелинейна. С увеличением Скат доля первого члена выражения ( П-2) возрастает, второго - убывает. Однако нетрудно показать, что результирующая зависимость TPI от Окат является монотонно возрастающей. [23]
Ранее было отмечено, что циркулирующий на крекинг-установке катализатор используется не только для ускорения реакций превращения сырья, но и для переноса тепла из регенератора в реактор. При прочих одинаковых условиях с повышением скорости циркуляции катализатора увеличивается количество тепла, отводимого из регенератора и вносимого в реактор. Тепловые балансы этих аппаратов взаимно связаны. [24]
Поскольку регулирующие клапаны подвержены истиранию потоком катализатора, целесообразно стабилизировать перепад давления на клапане. В этом случае для регулирования уровня кипящего слоя и скорости циркуляции катализатора применяют каскадные схемы, в которых внутренние контуры осуществляют стабилизацию перепада давления. [25]
 |
Раздельный реакторно-регенераторный блок установки дегидрирования н-бутана на пылевидном катализаторе в кипящем слое. / - испаритель. 2-трубчатая печь. г-реактор. 4-регенератор. [26] |
Тепло, необходимое для дегидрирования, подводится с катализатором, непрерывно поступающим в реактор из регенератора. Температурный режим процесса регулируется поэтому как температурой перегрева сырья ( паров бутана), так и скоростью циркуляции катализатора. [27]
Паро-газовый поток из реактора поступает в сепаратор циклонного типа 3, куда подается вода для закалки продуктов реакции, в результате чего температура снижается до 290 С. Катализатор в сепараторе 3 отделяется от продуктов реакции и в горячем состоянии возвращается в дозатор 1: Скорость циркуляции катализатора 27 - 30 м / с. Газовый поток из сепаратора 3 после охлаждения в холодильнике поступает в сепаратор 5, где отделяются сконденсировавшиеся вода и высококипящие продукты, а также увлеченный катализатор, возвращаемые на окисление. Несконденсировавшиеся продукты реакции из сепаратора 5 охлаждаются в холодильнике 6 и поступают в газосепаратор 7, из которого паро-газовый поток направляется в абсорбер 8, орошаемый водой. Жидкие продукты реакции из сепаратора 7 и раствор из абсорбера 8 смешиваются и подаются в отпарную колонну 9, сверху которой отбирается акролеин-сырец, направляемый на ректификацию, а снизу - вода, подаваемая в катализаторную камеру / или идущая на сброс. [28]
Количество свободного кислорода и СО в дымовых газах регулируется количеством воздуха, подаваемого в регенератор. В случае, если количество свободного кислорода в дымовых газах достаточно, то выжиг кокса на катализаторе ( при недостаточном его выжиге) производят за счет уменьшения скорости циркуляции катализатора. По мере повышения тепловой нагрузки регенератора увеличивают количество циркулирующего катализатора, а также количество воды, прокачиваемой через котел регенератора. Следует отметить, что питание котлов должно производиться чистым конденсатом или химически очищенной водой с нейтральной реакцией. [29]
В аппаратах с неподвижным слоем пары сырья находились в контакте с катализатором до его регенерации 10 мин. В аппаратах с движущимся слоем гранулированного катализатора время контакта снизилось до 5 мин, в реакторах с кипящим слоем оно не превышает 1 - 2 мин, а иногда измеряется секундами, Количество поданного катализатора в весовых единицах может в 5, 10 и больше раз превышать количество перерабатываемого сырья. Это предполагает колоссальную скорость циркуляции тонкодисперсного катализатора. Действительно, на некоторых, наиболее крупных установках скорость подачи катализатора составляет 10О т и более в минуту. [30]
Страницы: 1 2 3