Скорость - горение - кокс
Cтраница 1
Скорость горения кокса по реакции С СОр 2 СО складывается из скорости реакции на поверхности взаимодействия и скорости диффузии: углекислый газ диффундирует к активной поверхности через газовый ламинарный слой вокруг углеродной частицы. [1]
 |
Физико-химические свойства алюмосиликаты аморфных и цеолитсодержащих катализаторов. [2] |
Скорость Горений кокса, отложившегося на цеолйт-ных катализаторах, которые содержат редкоземельные элементы, значительно выше, чем отложившегося на аморфных катализаторах, так как редкоземельные элементы катализируют реакцию окисления кокса. Выжигание кокса на кристаллах цеолитов начинается на 100 - 110 С ниже, чем на матрице катализатора. [3]
Скорость горения кокса увеличивается с повышением температуры и среднего парциального давления кислорода в зоне регенерации и уменьшается с понижением концентрации кокса на катализаторе. Особенно медленно выгорает остаточный, глубинный кокс. [4]
Скорость горения кокса увеличивается с повышением температуры и среднего парциального давления кислорода ь зоне регенерации и уменьшается с понижением концентрации кокса на катализа юре. Особенно медленно выгорает остаточный, глубинный кокс. [5]
Чем выше скорость горения кокса, тем быстрее завершается процесс регенерации и тем меньшего объема требуете я регенератор. Производительность действующего регенератора может быть уве-личена путем применения катализатора с лучшей регенерационной способностью. [6]
На таком зерне скорость горения кокса в центральной зоне резко возрастает, что объясняется диффузией кислорода: размер зерна относительно невелик, поэтому заметное количество О2 переносится к центру. В результате остаточный кокс в конце выжига сосредоточен в периферийной зоне. [8]
Установлено, что скорость горения коксов увеличивается с угаром практически по линейной зависимости и при 400 - 500 С не зависит от размера гранул и скорости подачи воздуха. [9]
Большое значение имеют скорость горения кокса и скорость взаимодействия его с двуокисью углерода и водяным паром. Кроме температуры, скорость этих реакций зависит от степени измельчения и структуры кокса, содержания и состава золы ( некоторые составные части которой являются катализаторами) и от других причин. [10]
При достаточно высокой температуре скорость горения кокса начинает тормозиться скоростью транспорта кислорода к поверхности окисления. В случае сферического зерна реакция протекает исключительно по сферической границе раздела, которая непрерывно перемещается по направлению к центру зерна. При этом суммарная скорость реакции лимитируется скоростью диффузии кислорода через освободившиеся от кокса поры зерна в зону химической реакции. В этой зоне кислород полностью расходуется, и дальнейшей диффузии к центру зерна не происходит. В работе [23] приведены многие экспериментальные данные, качественно иллюстрирующие описанный выше характер удаления кокса. Однако регенерацию закоксованных катализаторов не всегда проводят во внутридиффузионном режиме. В таких условиях процесс протекает практически в кинетической области, поэтому скорость удаления кокса примерно одинакова в любой точке по радиусу зерна. Понятно, что подобную закономерность выжига кокса модель послойного горения воспроизвести не может. [11]
В промышленных пылесланцевых топках скорость горения кокса определяется главным образом диффузией кислорода к реакционной поверхности частиц. Поэтому влияние температуры на интенсивность горения кокса относительно низкое. [12]
 |
Кинетические кривые окисления кокса при разных температурах. [13] |
Так, литературные данные по скорости горения кокса и угля [7, 8] свидетельствуют о том, что молекулярная диффузия кислорода к поверхности гранул начинает заметно тормозить процесс окисления углерода лишь с повышением температур выше 750 - 800 С. [14]
Страницы: 1 2 3 4