Cтраница 4
Были исследованы следующие катализаторы: однородный алюмосиликат; промышленный алюмосиликат, содержащий 0 15 % ( масс.) окиси хрома ( свежий и после термического старения); алюмохромо-вый и алюмосиликатный катализаторы с широким распределением пор. Крайние значения / Эф этих образцов различались в 25 раз. Последняя, как отмечалось, зависит от С: Н кокса и СО2: СО в газах регенерации. Большая часть водорода реагирует в начальном периоде горения, который не учитывается при обработке. Поэтому содержание водорода в коксе не влияет на экспериментальные значения скорости горения кокса. [46]
При низких температурах и определенной минимальной концентрации кислорода ограничивающим фактором является кинетика процесса выгорания кокса. В этих условиях окисление кокса идет по всему объему частицы катализатора. Это так называемая кинетическая область горения, при которой не исключена возможность окисления сульфидов металлов вне зависимости от их расположения в гранулах катализатора. Дальнейшее повышение температуры приводит к интенсификации процесса окис - ления кокса, и при определенной температуре ограничи - вающим фактором является уже не кинетика процесса, а скорость подвода кислорода газовой среды к частице катализатора. При этом повышение концентрации кислорода в газовом потоке и скорость потока интенсифицирует скорость горения кокса, протекающего во внешнедиффу - зионной области из-за нехватки кислорода послойно как в слое катализатора, так и в каждой частице в отдель - ности. В этом случае исключается возможность диффузии кислорода к активным центрам через псевдокристаллиты кокса. Горение кокса в глубине частицы ( внутридиффузи-онная область) затормаживается трудностями подвода кислорода и вывода продуктов горения из глубины час - тиц. [47]
Кокс представляет собой твердый матово-черный, пористый продукт. Из тонны сухой шихты получают 650 - 750 кг кокса. Он используется главным образом в металлургии, а также для газификации, производства карбида кальция, электродов, как реагент и топливо в ряде отраслей химической промышленности. Широкое применение кокса в металлургии определяет основные предъявляемые к нему требования. Кокс должен иметь теплотворную способность 31400 - 33500 кДж / кг. Показателями качества кокса является горючесть и реакционная способность. Первый показатель характеризует скорость горения кокса, второй - скорость восстановления им диоксида углерода. [48]
Кокс представляет собой твердый матово-черный, пористый продукт. Из тонны сухой шихты получают 650 - 750 кг кокса. Он используется главным образом в металлургии, а также для газификации, производства карбида кальция, электродов как реагент и топливо в ряде отраслей химической промышленности. Широкое применение кокса в металлургии определяет основные предъявляемые к нему требования. Кокс должен иметь теплотворную способность 31 400 - 33 500 кДж / кг. Показателями качества кокса является горючесть и реакционная способность. Первый показатель характеризует скорость горения кокса, второй - скорость восстановления им двуокиси углерода. Поскольку эти процессы гетерогенные, скорость их определяется не только составом кокса, но и его пористостью, так как от нее зависит поверхность контакта взаимодействующих фаз. [49]