Cтраница 1
Скорость движения деталей по лотку можно регулировать, изменяя зазор между якорем и сердечником электромагнита вибратора ( в пределах 2 - 5 мм) или напряжение в цепи, питающей вибратор, для этой цели используют реостаты и автотрансформаторы. [1]
Скорость движения детали относительно притира выбирают в пределах ( в м / мин): 50 - 100 для предварительной доводки; 10 - 20 для окончательной доводки; 5 - 7 при доводке шаржированными притирами. [2]
Скорость движения деталей, а следовательно, и производительность устройства регулируются с помотцью реостата. [3]
Скорость движения деталей в печи регулируется изменением числа оборотов кулачка и угла наклона труб. Нагреватели расположены на своде и на поду печи. Мощность печи составляет 16 кет, производительность 40 кг / ч при температуре нагрева 1170 К. [4]
Скорость движения деталей в бункерах может меняться в широких пределах, что позволяет обеспечить наивыгоднейшую производительность оборудования. [5]
Скорость движения деталей по лотку может регулироваться за счет изменения зазора между якорем и сердечником электромагнитов и за счет изменения напряжения в цепи, питающей электромагниты ( фиг. [6]
Регулирование скорости движения деталей по лотку, а следовательно, и производительности производится, как правило, изменением амплитуды колебаний, что доч стигается изменением тягового усилия электромагнита. [7]
Лотки-змейки замедляют скорость движения деталей и частично разгружают нижнюю деталь от давления верхних. [8]
При этом скорость движения деталей может достигать 100 - 160 мм / сек. В случаях, когда требуемая скорость движения деталей по лотку превышает эти значения, следует рекомендовать применение привода с несколькими тангенциально расположенными вибраторами. [9]
Для изменения скорости движения деталей в конструкции вибропитателей следует предусматривать дистанционную систему управления напряжением или током. Выполнять монтаж выпрямителей и автотрансформатора непосредственно на приводе нецелесообразно, так как при этом не только усложняется конструкция вибропитателя, но и ухудшаются условия работы электрических приборов ( особенно автотрансформатора) и сокращается срок их службы. [10]
Для снижения скорости движения деталей и транспортирования валиков с закругленными или коническими торцами лотки выполняют иногда в виде змеек. Для значительного уменьшения усилия перемещения детали используют роликовые лотки. [11]
При длинных лотках скорость движения деталей значительно увеличивается. Такие лотки делают состоящими из двух частей с большим и меньшим углами наклона. Крутой участок лотка служит для ускорения перемещения детали, а пологий - для торможения. [12]
Окраску можно производить при скорости движения деталей в электрическом толе до 20 м / мин. Однако из условий режима сушки скорость движения конвейерной ленты принимается 5 - 2 5 м / мин. [13]
Интервал подач смазки определяется скоростью движения детали машины, на которой установлен кулачок, и его расположением на этой детали. [15]