Скорость - движение - деталь
Cтраница 2
Изучение влияния скорости потока или скорости движения детали в жидкости на механизм гидроэрозии металла представляет большой практический интерес. [16]
Производительность доводки повышается с увеличением скорости движения деталей относительно притира при принудительном вращении поводкового устройства или правильных колец и сепаратора с деталями навстречу притиру. Встречное или попутное принудительное вращение в станках с правильными кольцами создается с помощью жесткой кинематической связи правильного кольца с центральным колесом или фрикционом, находящимся во внешнем зацеплении с правильным кольцом или непосредственно с сепаратором, в котором находятся детали. [17]
Производительность вибрационных загрузочных устройств связана со скоростью движения деталей по лотку бункера. [18]
Вопросу изучения влияния скорости потока жидкости или скорости движения детали в жидкости на гидроэрозионное изнашивание посвящено сравнительно мало работ. Однако даже та небольшая информация, которая имеется в литературе [ 17, с. Зона Ш ( рис. 1.7) характеризует период, когда потери металла в результате гидроэрозионного изнашивания значительно превышают потери вследствие протекания коррозионных процессов. [19]
О 4 - 0 8 мм, скорость движения детали 0 13 - 0 2 м / с, подача продольная 12 - 30 мм / ход, подача на глубину 0 005 - 0 025 мм / дв.ход. При шлифовании эльборовыми кругами продольная подача О 5 - 10 мм / ход, подача на глубину 0 002 - 0 01 мм / дв.ход. При обработке твердого сплава алмазными кругами должна быть обеспечена скорость вращения круга 25 - 40 м / с, скорость детали при ее вращении 0 17 - 0 8 м / с, скорость детали при ее поступательном перемещении 0 01 - 0 02 м / с ( для круглого шлифования) и 0 07 - 0 17 м / с ( для плоского шлифования периферией круга) Поперечная подача для плоского шлифования 0 5 - 5 мм / дв. [21]
По глубине шлифования, первого шпинделя выбирается скорость движения детали. [22]
 |
Схемы питания электромагнитов привода вибропитателя. [23] |
Смещение центра колебаний может быть определено замером скорости движения деталей на различных участках спирального лотка: замедление скорости происходит в той стороне, в которую смещен центр круговых колебаний. [24]
Вращая якорь 5, изменением зазора можно бесступенчато регулировать скорость движения деталей по спиральному лотку. [25]
Ролики 13 также имеют принудительное вращение, и их скорость превышает скорость движения детали. Проверенные валики направляются в элеватор для транспортировки их в бункер станка для окончательного шлифования. [26]
В цепь управления включен реостат, при помощи которого можно увеличивать или уменьшать скорость движения деталей по лотку. Дно бункера делается выпуклым. [27]
Несмотря на то что величина центробежной силы, как показывают приведенные ниже расчеты, незначительна и на скорость движения деталей по лотку практически не оказывает влияния, роль ее весьма существенна, так как с ее помощью осуществляется автоматическое ориентирование деталей на лотке в бункере. [28]
Из этой формулы можно сделать любопытный вывод, что производительность не зависит от размера бункера, а только от скорости движения деталей. При этом большой по размерам бункер и маленький будут давать одинаковую производительность при одной и той же скорости движения диска и деталей. Фактически это не совсем соответствует действительности, так. Карман или крючок в большом бункере будет проходить больший путь в массе деталей, значит вероятность того, что он встретит расположенную благоприятным образом для захвата деталь, и, следовательно, коэффициент заполнения в таком бункере должны быть больше. [29]
 |
Характер нагрева детали узким индуктором. а - индуктор нормальной конструкции. б - индуктор с выточкой для выравнивания толщины нагретого слоя. [30] |
Страницы: 1 2 3 4