Скорость - дезактивация
Cтраница 2
Отношение ajax равно отношению скоростей дезактивации трип-летного состояния стандартного донора Da и исследуемого донора Ож в присутствии тушителя - акцептора. [16]
Срок службы катализаторов определяется скоростью дезактивации, которая зависит как от состава катализатора ( природы и концентрации активных металлов), степени дисперсности металлов на носителе, наличия и содержания модификаторов, метода синтеза катализаторов, так и от качества перерабатываемого сырья ( содержание примесей, являющихся каталитическими ядами) и условий проведения процесса. Для катализаторов гидрогениза-ционных процессов нефтепереработки и Нефтехимии характерен достаточно длительный срок службы. Например, срок службы до регенерации катализаторов гидроочистки, гидрокрекинга, гидро-деароматизации, селективного гидрокрекинга составляет не менее 11 месяцев. [17]
В обзоре [711] приводятся константы скорости дезактивации J ( 52А2) большим числом атомов и молекул, полученные различными авторами. Малая эффективность атомов инертных газов ( & дез 106) свидетельствует о малой вероятности превращения энергии электронного возбуждения ( 52Pi - 2 - 52Рз / 2 21 7 ккал / молъ) в энергию поступательного движения. Столкновения с двухатомными молекулами оказываются, по крайней мере на 2 порядка более эффективными, что, согласно [711], обусловлено взаимодействием электронного и ядерного угловых моментов в трехатомном комплексе. [18]
 |
Экспериментальные значения коэффициентов для мазутов, полученных из различных нефтей. [19] |
Срок службы промышленных катализаторов определяется скоростью дезактивации, которая зависит как от состава катализатора ( природы и концентравдии активных металлов), степени дисперсности металлов на носителе, наличия и содержания модификаторов, способа синтеза комтозиции, так и от качества перерабатываемого сырья ( фракционный и групповой состав, содержание примесей, являющихся каталитическими ядами) и условий проведения процесса. Для катализаторов гидрогенизационных процессов нефтепереработки характерен достаточно длительный срок службы. В табл. 62 в качестве примера приведены усредненные данные показателей работы отечественных промышленных катализаторов на установках гидроочистки дизельного топлива. Срок службы до регенерации катализаторов гидрокрекинга, гидродеароматизации и селективного гидрокрекинга также составляет не менее 11 мес. [20]
Таким образом, соответствие между скоростью дезактивации, производством ароматических углеводородов и скоростью гидрокрекинга определяется парциальным давлением водорода. [21]
Размер пор оказывает значительное влияние на скорость дезактивации катализатора: широкопористый катализатор дезактивируется значительно медленнее, чем узкопористый. [22]
Отношение ая / ах равно отношению скоростей дезактивации трип-летного состояния стандартного донора D0 и исследуемого донора Dx в присутствии тушителя - акцептора. [23]
В работе [538] были измерены также константы скорости дезактивации радикалов СН2 различными газами. [24]
При низких давлениях ввиду уменьшения числа молекулярных столкновений скорость дезактивации уменьшается и скорость превращения возбужденных молекул в продукт и скорость их дезактивации становятся сравнимыми. [25]
Осаждение смолистых и углеродистых отложений дезактивирует катализатор; скорость дезактивации зависит от рабочей температуры. Загрязнение поверхности катализатора подавляет окисление H2S кислородом. Когда содержание кокса на катализаторе достигнет около 6 % при рабочей температуре примерно 370 С или 2 % при 250 С, катализатор необходимо регенерировать. При высокой рабочей температуре отложения состоят из продуктов сухой перегонки, менее вредных для катализатора. Поэтому обычно процесс проводят при максимально возможной температуре. Поверхность катализатора загрязняется пикратами; ацетиленовыми и диолефиновыми углеводородами и циклопентадиеном; цианистый водород и окислы азота не оказывают вредного влияния. Регенерацию катализатора проводят выжигом отложений с воздухом. Выжиг смолистых отложений начинается при 240 - 245 С, но для удаления углеродистого материала ( кокса) требуются более высокие температуры. Реакции выжига сильно экзотермичны; перегрев катализатора сверх 566 С не допускается. Во время регенерации полусульфид никеля взаимодействует с кислородом, образуя смесь окиси и сульфата никеля, которая под действием H2S, содержащегося в газе, повторно переходит в сульфидную форму. Если температура регенерации достигнет 595 С, никель начинает взаимодействовать с кремнеземом фарфорового носителя, и при 980 С около 10 % никеля превращается в силикат, совершенно лишенный активности. [26]
 |
Принципиальная технологическая схема установки низкотемпературной изомериза IV вариант. насосы и компрессоры для водородсодержащего газа не показаны. [27] |
Вместе с тем увеличение парциального давления водорода снижает скорость дезактивации катализатора в результате торможения коксообразо-вания. [28]
 |
Зависимость скорости дезактивации катализатора Vae3 от мольного соотношения. [29] |
С увеличением мольного отношения водород: сырье снижается скорость дезактивации катализаторов риформинга ( рис. 8.5) и, следовательно, удлиняется межрегенерационный цикл. Квсг) связано со значительными энергозатратами, ростом гидравлического сопротивления и объема аппаратов и трубопроводов. Выбор этого параметра производят с учетом стабильности катализатора, качества сырья и продуктов, жесткости процесса и заданной продолжительности межрегенерационного цикла. [30]
Страницы: 1 2 3 4