Высокая механическая скорость - бурение
Cтраница 3
Механическая скорость при бурении турбобуром примерно в 5 раз выше, чем при роторном бурении; общее время на бурение скважин снижается в 1 6 - 2 6 раза по сравнению с обычным вращательным бурением. Уменьшение времени бурения, скважины турбобуром объясняется не только высокой механической скоростью бурения, но и сокращением аварийности бурильных труб. [31]
Из формулы (6.5), учитывающей влияние всех основных факторов на сменную производительность буровых машин, видно, что при недостаточном уровне механизации и автоматизации вспомогательных операций и плохой организации буровых работ на руднике при высоком значении иср сменная производительность машины может быть очень низкой. Следовательно, для достижения значительной сменной производительности буровой машины с высокой механической скоростью бурения необходим достаточный уровень механизации и автоматизации вспомогательных операций при бурении и высокий коэффициент ее использования ( загрузки) в течение рабочей смены. [32]
 |
Долото типа 51 фирмы Рид [ IMAGE ] Долото типа 52 фирмы. [33] |
Но зубки, применяемые в долотах этого ( в отличие от предыдущего) типа, имеют с двух противоположных сторон боковые срезы, как показано на рис. 48, а. Такая форма зубков, большой их вылет и максимальное смещение осей шарошек способствуют высокой механической скорости бурения. Зубки выступают над поверхностью шарошки примерно на величину их диаметра и распределены таким образом, что обеспечивают поражение примерно 50 % площади забоя. В целом по вооружению и назначению рассматриваемые долота близки к долоту J33 фирмы Хюз Тул Компани. В остальном же соответствуют особенностям серий, к которым они относятся. [34]
 |
Схема влияния длины режущих элементов на характер разрушения горней породы.| Схема ориентации режущего элемента. a.. - - боковой и задний углы резания. [35] |
Для долот типа FDC требуется очистка забоя, что, в свою очередь, приводит к высоким скоростям бурения скважин. Сопла долота расположены близко к забою скважины, поэтому максимальная скорость истечения из насадок способствует очистке и получению высокой механической скорости бурения. [36]
Количество вставок в долотах режущей разновидности принимают минимально возможное, обеспечивающее лишь не более чем полуторакратное перекрытие забоя. Это позволяет при относительно небольших нагрузках на долото создавать значительные удельные нагрузки на породы забоя скважины и достигать высоких механических скоростей бурения в мягких и сред-немягких породах. [37]
Помимо описанных выше, существуют коронки типа СА4, относящиеся к группе комбинированных, так как содержат элементы как резцовых, так и самозатачивающихся коронок. В процессе бурения площадь контакта таких резцов с породой почти не претерпевает никаких изменений, в связи с чем в процессе рейса поддерживается достаточно высокая механическая скорость бурения. [38]
Для повышения эффективности бурения скважин в результате выполнения большого объема исследований на основе славутича разработан высокоэффективный инструмент всех необходимых размеров: долота микрорежущего и режущего типов, долота колонковые ( бурголовки), зарез-ные долота, калибраторы-стабилизаторы, фрезеры сплошные и кольцевые. Как показали широкие лабораторные и промышленные испытания, долота, оснащенные славутичем, имеют ряд преимуществ по сравнению с алмазными: простота и надежность конструкции, сравнительно низкая чувствительность к динамическим нагрузкам, возможность изготовления долот практически любого размера, более высокая механическая скорость бурения. [39]
Характерной особенностью гидроударного способа бурения является ргзрушение породы на забое ударным сколом с образованием крупного шлама, достигающего в породах VIII категории 4 - 5 мм и более. В результате высокой механической скорости бурения этим способом в скважине в течение рейса может скапливаться значительное количество шлама, что приводит к снижению скорости бурения вследствие переизмельчения крупных частиц под торцом коронки, заклиниванию снаряда и другим аварийным ситуациям. [40]
Долота указанного типа вооружены удлиненными сосковидными притупленными зубками, выступающими над поверхностью шарошки с максимальным вылетом. Большой вылет зубков в сочетании с большим шагом их по венцам, значительным расстоянием между зубками соседних венцов и сложным изрезанным рельефом шарошек с кольцевыми и сбоку зубков выфре-зеровками и глубокими межвенцовыми расточками способствует максимальному внедрению породоразрушающих элементов в породу забоя скважины за каждый оборот бурильной колонны. Это приводит к высоким механическим скоростям бурения и проходкам за рейс, особенно в слабых, несцементированных и мягких породах. Этому же способствует и наибольшее смещение осей шарошек. [41]
В процессе бурения скважин в зависимости от условий шарошки долота вращаются с частотой от 60 до 850 об / мин при осевых нагрузках до 500 кгс на 1 см его диаметра. При таких режимах бурения к долотам предъявляются высокие требования. Они должны иметь прочное породоразрушающее вооружение, обеспечивающее высокую механическую скорость бурения, и мощную опору, способную длительное время работать в абразивной среде. Промывочные устройства должны обеспечивать быстрое удаление разбуренной породы. [42]
В последующие несколько лет на многих площадях делались попытки использовать воздух в качестве бурового раствора для повышения механической скорости бурения и проходки на долото. Наблюдения показали, что для бурения с продувкой забоя газом характерны значительно более высокие механические скорости бурения и проходки на долото. В результате испытания метода на различных площадях были установлены его практические достоинства и недостатки. [43]
Размер и количество секций УБТ подбираются, исходя из конкретных условий. Диаметр их должен быть меньше диаметра переходника и колонковой трубы. При этом вес УБТ должен быть возможно больше, чтобы обеспечить устойчивость снаряда, достаточно высокую механическую скорость бурения и необходимую величину отклоняющей силы. Одношарнирный снаряд позволяет получить достаточный эффект и без УБТ, особенно в вертикальной скважине. [44]
Процесс дробового бурения заключается в механическом разрушении горных пород дробью. Некоторые авторы на основании теоретических исследований пришли к выводу, что наилучшей формой дроби является сферическая, обеспечивающая высокую механическую скорость бурения и незначительный износ коронки на единицу углубки. Применение такой дроби позволило бы при высокой механической скорости углубки значительно увеличить время эффективной работы коронки на забое по сравнению с применяемой в настоящее время дробью-сечкой цилиндрической формы. [45]
Страницы: 1 2 3 4