Высокая механическая скорость - бурение
Cтраница 4
Вращение бурильной колонны и долота сопровождается вибрациями инструмента. Эти вибрации значительно возрастают с увеличением скорости вращения ротора. В США в связи с этим имеется тенденция [49] к снижению скорости вращения ротора и повышению осевых нагрузок на долото для получения более высоких механических скоростей бурения. [46]
 |
Зависимости времени работы вооружения ( в и вида разрушения горных пород. [47] |
Например, альтернативными являются долота типов С и МСЗ. Из рис. 9.23, б видно, что долото типа С в случае изнашивания его вооружения до h 0 4 обеспечивает разрушение горной породы в четвертой и третьей областях, т.е. обеспечивает заведомо более высокую механическую скорость бурения и является предпочтительным. [48]
При бурении лопастными долотами во всех случаях установлено, что механическая скорость проходки увеличивается с ростом скорости вращения долота независимо от его конструкции. Однако во всех случаях функция tM f ( n) имеет прямолинейный характер. Естественно, для получения высоких механических скоростей бурения стремятся увеличить скорость вращения долота, применяя высокооборотные турбобуры или электробуры. Практически во всех случаях, если абразивность пород не превышает 5 мг, скорость вращения лопастных долот можно выдерживать до 700 об / мин. [49]
Если судить о характере износа зубьев только по конечному износу шарошек, то можно сделать ошибочный вывод, что зубья изнашиваются только путем абразивного истирания, так как к моменту подъема долота следы поломок и сколов не всегда сохраняются. А вместе с тем мелкое выкрашивание, крупные сколы и поломки зубьев, как показали наблюдения, являются весьма распространенными. Поэтому при исследовании износа зубьев шарошек необходимо изучать не только их конечное состояние, а развитие износа во времени. Это относится к начальному периоду работы долота, который характеризуется высокой механической скоростью бурения и быстрым изменением первоначальной геометрии зубьев. [50]
 |
Характер износа поршня от процентного содержания абразива в жидкости. [51] |
Для утяжеления промывочных жидкостей используют барит, гематит, магнетит и др. С увеличением плотности промывочных жидкостей абразивное действие их возрастает и срок службы деталей бурового насоса сильно сокращается. Известны случаи, когда коэффициент подачи насоса а буровых насосов, перекачивающих утяжеленные глинистые растворы, за несколько часов работы падал почти в два раза. В связи с этим при перекачивании утяжеленных промывочных жидкостей крайне важное значение приобретают данные о подаче бурового насоса. Сохранение коэффициента подачи а на нормальном уровне в течение работы насоса является одним из наиболее важных способов достижения высокой механической скорости бурения. [52]
Страницы: 1 2 3 4